為了實現乙烯原料的進一步輕質化，降低乙烯裝置原料成本，茂名石化化工分部裂解車間于10月9日投用了兩臺大輕烴爐。投用兩臺大輕烴爐后，增加了兩套乙烯裝置輕烴投料總負荷，有效降低了石腦油負荷，日均乙烯產量仍維持在3300噸以上。由于輕烴原料成本比石腦油低，投用兩臺大輕烴爐后，乙烯裝置的效益得到進一步提升，成功實現“減肥增效”。
消除門前“攔路虎”。2#裂解裝置共有兩套輕烴預熱系統，但由于它們所在位置的高度不一致，當兩套輕烴預熱系統同時投用的時候，會存在搶量的問題，導致兩套輕烴預熱系統無法同時穩定運行，致使裝置無法投用兩臺大輕烴爐。為了解決這一難題，裂解車間提出新建輕烴進料管線，實現對兩套輕烴預熱系統獨立供料的好辦法，成功解決了輕烴原料“進家門”的問題，為裝置做大輕烴投料負荷奠定了基礎。
精準模擬找瓶頸。投用兩臺大輕烴爐后，裝置的投料結構發生很大變化，必然會出現新的瓶頸問題。裂解車間多次利用SPYRO軟件對全裝置進行模擬，根據輕烴原料負荷的變化情況，模擬涉及的工況多達5種。車間根據各種工況下的模擬結果，找出了裂解氣壓縮機CB-301四段排出壓力高，急冷系統粘度可能會上升較快，CB-402入口壓力高等瓶頸，并有針對性的預先想好應對措施，為裝置投用兩臺大輕烴爐后的平穩運行提供了有力保障。
精心調整保產量。投用兩臺大輕烴爐后，全新的運行工況，如何保證乙烯產量穩定高產，這是擺在所有裂解人面前的一道大難題。工藝員加強了對系統的跟蹤，并及時對DCS畫面進行拍照留存，查找歷史數據進行比對，努力將系統優化到最佳運行狀態。“將輕質燃料油的采出量降低0.1t/h，汽油回流量提高2t/h”，“將CB-402入口并燃料氣手閥開大半扣”，“將輕烴爐的深度提高0.01”，“富乙烯量減少了，提2噸負荷”……一條條優化的指令，指導著班組職工優化操作。在車間職工的精心調整下，投用兩臺大輕烴爐后的10天時間里，日均乙烯產量達到3329噸，裝置繼續穩定高產，朝著全年119萬噸乙烯產量的奮斗目標全力沖刺。
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