今年以來，山西潞安焦化公司充分發(fā)揮“潞安焦炭”品牌效應，使公司焦炭、焦粒、焦粉等主導產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售出現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺態(tài)勢，并涌現(xiàn)出了一批典型的“微”創(chuàng)新案例。
據(jù)了解，該公司一分廠焦爐生產(chǎn)區(qū)上升管是長流水水封作業(yè)，水資源浪費嚴重。根據(jù)節(jié)能環(huán)保的要求，需要對該裝置進行技術(shù)改造。為此，該車間變問題為課題，集思廣益，反復試驗，對傳統(tǒng)上升管水封供水方式的弊端進行分析。有20年從業(yè)經(jīng)驗的曹國平提出了一種按連通器原理設計的上升管水封集中供水方式——在上升管兩端各制作一個補水箱，使上升管水封液位與水箱液面保持平衡，減少水封退水。經(jīng)過相關(guān)技改實施后，該方式節(jié)能降耗效果十分明顯，每日的消耗僅僅是上升管蒸發(fā)的一小部分水，一年可節(jié)水28800立方米，節(jié)約相關(guān)費用17.28萬元。
無獨有偶。該公司一分廠運輸車間根據(jù)煤種配比要求，在提取試驗煤煤樣時，都是將煤運送到5部皮帶機尾，由人工提取到裝載機鏟斗里，不僅費時費力，而且不安全。針對這一問題，該車間組織員工開展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過現(xiàn)場考察和仔細思索，在備煤五部皮帶墜軌處的皮帶上安裝了擋煤器，并在其下方安裝一個溜煤嘴，溜煤嘴通到皮帶通廊外面，將提取的試驗煤在皮帶運行中，利用擋煤器將試驗煤直接攔到溜煤嘴里，從而運送到皮帶通廊的外面直接提取。該車間檢修班長楊偉勇介紹說：“這一小創(chuàng)新，改變了傳統(tǒng)的人工提取試驗煤樣的方式，從原來每小時提取幾噸提高到現(xiàn)在的50噸煤，極大地提高了工作效率，提高了人員的安全性，優(yōu)化了入爐煤配比。”
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