近日，筆者從山西省科技廳獲悉，由中北大學科研團隊完成的國家攻關項目“鎂及鎂合金綜合環保型技術開發及產業化”中的“大型復雜鎂合金承力構件階梯溫度徑向軸向控制流動精確成形技術”，經過山西十多家企業的實際應用，收效明顯，部分產品已出口。近3年累計新增產值13.6億元，新增利稅1.7億元，出口創匯6600萬美元。
鎂合金是目前最輕的金屬結構材料，是交通工具、航空航天與武器裝備輕量化的最佳用材，被列為“十三五”國家工程材料應用重大專項。大變形提高鎂合金性能效果明顯，是高性能大型鎂合金承力構件制造的首選。但大型復雜鎂合金構件成形存在很多難題，如：塑性差、大鑄坯成形難；成形性與構件性能對成形參數敏感、溫度和應變差大、性能難以控制；成形力大、充填不飽滿、易開裂、精度無法控制等。為攻克鎂合金塑性成形新技術壁壘，中北大學研究團隊展開了鎂合金塑性成形新技術的研究與開發。
大型鎂合金承力構件內環筋（外枝芽）殼體件中筋和梁是承力關鍵部位，在提高鎂合金性能的基礎上，必須成形出筋和枝芽來，才能滿足高承力的需求。因此，中北大學科研團隊針對內環筋（外枝芽）殼體及非對稱異形框架等大型承力構件進行了大量實驗，發明了階梯溫度徑向軸向控制流動整體精確成形關鍵技術及特種裝置，在國際上首次突破了上述鎂合金構件成形的難題。
該項目發明的鑄態鎂合金均勻大變形制坯與階梯溫度成形技術、大長錐形內環筋殼體控制流動省力成形技術、枝芽殼體與非對稱異形高筋框架構件軸向導流徑向分流無飛邊成形技術，從根本上解決了鎂合金復雜構件成形難、性能低、成本高的難題，屬國內外首創的重大技術發明，填補多項技術空白。主要技術經濟指標達到國內外同類技術的領先水平，促進了鎂產業的轉型升級。
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