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啤酒制作設備主要分為四大類，分別是制麥工序設備、糖***序設備、發酵工序設備、包裝工序設備。今天小編就來為大家介紹一下啤酒是如何制作的，制作設備都是什么?
一、制麥設備：
制麥工序的主要生產設備為:篩(風)選機、分級機永磁筒、去石機等除雜、分級設備;浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔(爐)、除根機等制麥設備;斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。
二、糖化工序設備：糊化鍋、糖化槽、麥汁過濾器、煮沸鍋。
1、糊化鍋：淀粉熱溶解。將一部分麥芽、大米、玉米、淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。為了節省攪拌動力的消耗，啤酒糊鍋的底部設計成弧形，鍋底***做成球形，這樣可以促進液體循環。
2、糖化槽：淀粉糖化。加入適當溫水到剩下的麥芽中，并加入在糊化鍋里煮沸過的輔料，此時液體中的淀粉將轉變為麥芽糖。
3、麥芽過濾槽：麥汁澄清。將糖化槽中的原漿過濾后，即可得到透明的糖漿。
4、煮沸鍋作用:濃縮麥汁到需要的濃度;使酶失活;滅菌;使蛋白質變性析出，維持生物穩定性;添加酒花，賦予麥汁特殊香氣和苦味。
三、發酵工序設備：發酵罐成熱罐，啤酒過濾機。
大小型酒精發酵罐采用的冷卻方式:罐頂噴水淋于罐外壁表面進行膜狀冷卻。大型酒精發酵罐采用的冷卻方式:罐內裝有冷卻蛇管或罐內蛇管和罐外壁噴灑聯合冷卻。
啤酒過濾機可以迅速、徹底地分離糖化醪液中的可溶性浸出物。盡量減少影響啤酒風味的麥皮多***、色素、苦味物質以及麥芽中的高分子蛋白質、脂肪、脂肪酸和β一葡聚糖等物質進入麥汁，從而保證麥汁良好的口味和較高的澄清度。
四、包裝工序設備：裝瓶、裝罐機、洗瓶機、空瓶檢查機。
史密力維廠家是生產精釀啤酒設備、啤酒廠生產設備的廠家，啤酒設備研發制造銷售服務于一體的綜合性企業之一
史密力維公司引進傳統釀酒工藝，國內自主研發了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產出純營養型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養成份，由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為大小投資者提供了就業機會和致富良機，適合個人、集體、企業投資建設大小型啤酒廠、精釀啤酒廠。
啤酒的主要生產過程就是：
糖化——發酵——儲酒——過濾——包裝。
糖化的作用解釋起來比較復雜，外行理解不了，簡單點說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發酵的麥汁，并添加酒花。
發酵就是讓酵母利用麥汁中的糖類進行無氧發酵，產生酒精和二氧化碳，還有各種風味物質，把麥汁變成啤酒。
發酵完成后的啤酒通常還要再低溫儲存一段時間才進行下一步。
過濾就是把發酵完成后的啤酒中的固體物質(主要是酵母）過濾除去，讓啤酒清亮 。
包裝就是把過濾好的啤酒包裝成成品并殺菌。
精釀鮮啤生產設備的特點：
1低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。
2、。設備之間的管道采用衛生級連接，拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設備操作方便、安全。
3、主要設備水平度可調，性能穩定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統，清洗方便、徹底，無殘留，保證釀造質量。
4、主體設備焊接精度達到衛生級標準，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛生與健康。
5、釀酒工藝操作方便簡單，只需一名釀酒人員即可。
技術支持：
1．根據客戶要求實行交鑰匙工程，包括：生產現場的平面布置、設備設計、制造、安裝、調試、培訓等
2．為保證產品的運行安全，設備在加工完畢后全部由質檢人員檢驗合格后方可出廠；設備運輸至現場后，我們的工程師免費為您安裝、調試設備，并由釀酒師為您釀出合格的啤酒；同時，對客戶認同的的生產人員就設備的工作原理、操作規程及維護方式進行詳細講解和培訓，使其在20天內基本達到獨立操作并能釀造啤酒，為客戶培訓合格的釀酒師。同時，傳授啤酒的釀造工藝，并提供終身的技術支持。更主要的是史密力維所有精釀啤酒設備包括教學設備在類，設備主體保修10年以上，免費傳授釀酒技術。
3．供應常用備品配件：售酒器、糖度計、麥汁測量桶、不銹鋼蝶閥、文丘里充氧器、食品級橡膠軟管、壓力表、啤酒保鮮桶、換熱器、粉碎機、制冷機、移動泵、冰水泵、啤酒硅藻土過濾機、灌裝機和貼標機等。
