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我廠從日本引進的3450千瓦6千伏32極祠步電機在1981年8月份大檢修中,,做預防性試驗時發生了擊穿。試驗前的絕緣電阻為:150兆歐/15秒,500兆歐/60秒,實屬正常范圍。施加直流電壓6千伏時,泄漏電流為12微安,當電壓升到8千伏時泄漏電流猛增至50微安,隨即產生電擊穿,再測絕緣電阻僅為0.5兆歐。根據情況進行分析,可能是局部擊穿或端部閃絡所造成的。要想排除故障,必須先查找擊穿點。
一查找擊穿點該電機直徑4米多,由192只線圈組成,線圈各部分都有發生擊穿的可能性。怎樣查找?
我們是選一臺靈敏度較高的半導體收音機,將接收旋鈕放到沒有電臺的空檔處,將音量旋鈕放到最響處。對電機繞組施加6千伏直流電壓,將半導體收音機沿電機端部緩慢地移動,當收音機里傳出了“辟啪”的放電聲音,并在聽到放電聲附近的一只線圈的引線分接處,看到了放電火花,找到了擊穿點。該點到鐵芯的表面距離約150毫米,該線圈的表面和其他線圈一樣粘滿了灰塵和油污。
找到擊穿點后對整個電機進行了清理,先用壓縮氮氣進行吹掃,再用毛刷和揩布蘸酒精或汽油進行清洗,除去灰塵和油污,當酒精或汽油蒸汽散盡之后開加熱器進行千燥,這時絕緣電阻值又升高到2兆歐。
2.情況分析該電機經清理后的絕緣電阻雖然達到200兆歐,但經過一段時間運行后,線圈表面仍如前一樣聚集了灰塵和濕氣,絕緣電阻大幅度下降,并形成一條導電層,造成閃絡擊穿。因此要保證安全運行還必須對擊穿點進行修補。
3.現場修補該電機系F級絕緣,其粉云母帶和無洛劑漆之類的材料均需要工50“C~160“C的溫度才能固化,我廠沒辦法解決。由于患部在線圈端部,又靠近風葉,散熱條件較好,運行時表面溫度不超過100“C,因此可以選用常溫固化的E級材料進行修補。
用自配常溫固化環氧膠為粘合劑,0.1x20毫米無堿玻璃絲帶為補強材料,為增強牢度而采用包補方法。
常溫固化環氧膠配方如下:
比量重、.刀,烏了、.聲6101環氧樹脂:100克501稀釋劑:22克二乙烯三胺.10~12克注:環氧樹脂中最好再增加點填充料石英粉。
環氧膠配好后放在容器里,再將容器浸在自來水中,以降低溫度,減緩化學反應的進行。無堿玻璃絲帶要高溫烘焙去潮。
用尖器對擊穿點進行清刷,除去焦物,再用毛刷蘸酒精進行清洗,除去油污和灰塵,然后用電吹風進行加熱,除去患部及其周圍的水氣和濕氣。
用毛刷蘸環氧膠在線圈表面涂刷一層,隨之包扎玻璃絲帶一層,再涂環氧膠一層,再包扎玻璃絲帶一層,按此辦法共包十層,然后用電吹風(注:用紅外線燈加熱較好)進行均勻加熱,至全部固化為止。最后涂1504自干漆一層,增加表面光潔度,以減少灰塵的聚集。這樣的修補絕緣,在模擬試驗時擊穿電壓可達14千伏,滿足了電性能的要求。
經此修補后,絕緣電阻值達到1000兆歐以上。泄漏電流:6千伏時8微安,12千伏時15微安。經一年時間的運行到1082年8月大檢修時測量絕緣電阻和泄漏電流沒有變化,情況尚佳。
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