產品詳情
型煤壓球機生產線運轉是否順暢, 能否達到設計標準, 是近期諸多生產企業關心和關注的事情, 今天根據多條輥壓成球型煤生產線的考察和實踐, 總結出了一些改進措施和意見, 供及用戶參考。
一、型煤壓球機生產線工藝流程的選擇：
工藝流程是生產線能否順利達產的關鍵, 目前型煤壓球機生產線出現的問題究其根源, 大都是模仿其他生產線所致, 故切忌盲目模仿。
1、按粘結劑區分型煤壓球機工藝流程；
(1) 原煤加無機粘結劑工藝流程該流程比較簡單, 但由于無機原料灰分高,故制成的型煤固定碳含量低。
(2) 原煤加有機粘結劑工藝流程該流程增加了有機粘結劑的制備工段, 制成的型煤灰分低, 但熱強度較差。
(3) 原煤加復合粘結劑流程該流程要求設備較多, 粘結劑制備較復雜,制成的型煤冷、熱強度高, 灰分少。
2、根據型煤干燥與否的流程配置；
(1) 原煤、成品干燥流程
目前博金企業已開發出型煤原料和成品干燥機。該機簡單、經濟、適用, 熱源既可以采用化肥廠鍋爐的廢氣余熱, 又可用各種燃料專門供熱。因原料水分可控制, 型球可及時干燥, 故這類流程適用于高產量、連續性生產廠家。
(2) 原煤干燥流程
適用于水分過大無法成型的地區以及某些對水分要求嚴的有機粘結劑流程。一般采用的設備有立式、臥式兩種, 因為設備龐大、投資過高,型煤生產應用較少。
3、根據型煤壓球機生產線的地基分類；
(1) 鋼架結構
這類流程布局簡化, 建設周期短。
(2) 立式結構
這類流程占地面積小, 通過幾層平臺的高度對各設備進行溜槽聯結, 減少了物料輸送設備。
(3) 平行式結構
這類流程一般利用平地平行布置設備, 占地面積較大, 設備之間均需輸送設備聯接;
(4) 復合式結構
這類流程一般把破碎工段置放平地, 然后把料倉、攪拌機、壓球機按一定的高度布置, 占地面積較少, 考慮了設備維修方便, 應用較多。
二、型煤壓球機生產線主機的配置：
目前國內型煤機械沒有定型, 給使用單位和設計單位選擇時帶來許多不便。
1、型煤壓球機；
型煤壓球機是型煤生產的把關設備, 決定著生產線的實際產量。
2、型煤壓球機的產量；
如果型煤成型前物料水分為12%, 單球重量50g, 主軸實際轉速15r/ min, 總球窩180個,則小時產量= 單球重@球窩數量@主軸轉速@60。有的設備廠家標注年產量為30kt、50kt、100kt 是不準確的, 應該以每年實際運轉工作時間來確定壓球機的小時產量, 再以小時產量的公式來確定機器實際產量, 這樣就可以檢驗設備廠家提供的壓球機是否滿足要求。另外要注意: 型球的單重越大, 型煤壓球機產量越大。
三、型煤壓球機生產線的安裝調試：
1、設備安裝；
首先, 要選擇對工藝流程和機器結構比較熟悉的人員, 這樣, 可以避免因不熟悉情況而出現的失誤; 其次, 要合理確定各設備的聯結角度,嚴格檢測各安裝部位是否按圖施工, 尺寸位置是否準確無誤; 最后, 要及時調整和處理安裝中出現的機、電、構件、基礎、連接件的問題, 確保安裝工作順利進行。
2、生產線調試；
3、機器調試；
第一步, 單機進行空載試車, 順序由后面的設備逐臺進行, 在確定潤滑油脂添加適量、電機運轉方向正確后, 方可啟動試車。如出現軸承溫升過高等異常情況, 應停車查清并排除故障。
第二步, 整線負荷試車, 順序由后面的設備逐臺啟動, 整線機器運轉正常后投料運行。物料的添加先少量, 逐步到正常。檢查各機器是否悶車, 電流是否過大, 溜槽是否排料順暢, 如發生異常, 由前往后逐臺停車, 進行檢查, 排除異常后再開車運行。
第三步, 整線試生產, 一般要連續運轉4~8h, 不得有任何異常情況發生, 如有發生, 由前往后逐臺停車, 排除故障后重新運轉, 時間重新計算。
4、型煤水分的調試；
在型煤生產過程中, 物料水分要嚴格控制,控制位置一般在攪拌機處。物料太干, 壓球時容易出現兩半球和碎球現象; 物料太濕, 壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水分: 粘結劑采用石灰和粘土成型時為18%~ 20%; 粘結劑采用紙漿或腐殖酸成型時為10%~ 12%; 采用復合型粘結劑成型時為11%~ 13%; 粘結劑采用瀝青成型時為2%~4%; 無粘結劑褐煤成型時為12%~ 18%;
無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時為15%~18%。
型煤壓球機生產線的調試過程, 既是對工藝流程、機器設備的調整試驗, 更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉的過程, 因此要充分利用此階段, 選配生產指揮人員, 組建操作隊伍, 培養和鍛煉隊伍, 熟悉工藝流程, 掌握設備操作規程和操作技術, 從而使生產線早日正式投產, 發揮更大的經濟效益。
四、 造氣型煤生產線的清潔生產：
目前, 型煤生產現場大都粉塵大, 既不利于操作工人的身體健康, 又不符合環境保護要求。因此, 在進行造氣型煤生產線設計時, 要按建設清潔工廠去考慮方案, 并從型煤廠不清潔源頭采取措施。
(1) 破碎工段最臟, 粉塵污染最大。設備選型時, 盡量采用破碎時風量較小或有風量減弱裝置的機型; 把破碎設備單獨置放在密閉的房間或地下; 輸送設備盡量采用封閉式機型。
(2) 混料工段污染也很嚴重, 采取封閉式攪拌機, 給料機采用封閉式機型, 盡量減少粉塵的泄漏。
(3) 各設備的接口采取密封式結構, 廠房內采取霧狀噴水器, 增設吸塵裝置。
最后囑咐用戶在建設型煤壓球機生產線的同時, 應多掌握一些生產線的實際情況, 提高和增強判斷能力, 改進和完善型煤生產線, 實現造氣原料由型煤取代塊煤,使企業真正降耗增收。
如有其它問題，請咨詢我們：0371-67199966，博金真誠期待與您合作！
本文章由設備網：www.zzbojin.com整理發布！
http://www.zzbojin.com/products/44.html
http://www.zzbojin.com/products/1.html
