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焦粉是冶金、化工、電石等生產企業將工業焦炭破碎時產生的一種副產物，因粒度小，不符合生產工藝要求而被廢棄。廢棄焦粉的市場價格在200元/t左右，但目前的焦碳價格早以突破1500元/t，而且成為一種緊俏的能源。工業廢棄焦粉不能再利用，這不僅造成了大量能源浪費，生產成本上升，經濟效益下降，更為重要的是廢棄焦粉四處飛揚，造成對環境嚴重的粉塵污染，直接影響環境，危害人身健康。因此，開展型煤與型焦粘結劑技術與應用作為焦粉成型的前期研究具有十分重要的現實意義。今天我們根據型煤壓球機的成型特性對型煤與型焦粘結劑作出實驗探究，本研究通過對一系列的粘結劑進行試驗后得出一種有效的粘結劑配方。通過實驗比較，找出一種冷壓制備型焦的粘結劑。然后利用SW、煤焦及煤泥等作為高溫下的粘結劑進行試驗。
一、實驗部分：
1、原料
實驗采用的是內蒙古焦化廠的廢棄焦粉，焦分焦質指標（見表1）。
2、粘結劑配焦粉成型
（1）單一淀粉做粘結劑實驗
（2）單一（MJ煤泥SW）配淀粉做粘結劑實驗
取0.19g淀粉放入燒杯中，量取5mL水加入其中并攪拌均勻；將其放入水浴鍋中加熱至75℃，并不斷攪拌至其呈黏糊狀； 稱取10.00g焦粉、4.0g煤焦與粘結劑混合均勻后并稱取10.00g混合物放入磨具中；用200000N的壓力進行成型，制成型焦。改變（MJ煤泥 SW）的用量，依次為3.00g、2.00g、1.00g制備型焦。步驟同上，壓力固定為200000N。將其在馬弗爐里高溫灼燒三個小時后做抗壓強度、灰分、揮發分等性質的測定。
使用用掃描電鏡及X射線衍射等對焦粉、型焦、粘結劑進行相關的表征，從微觀角度對粘結機理進行系統的研究。通過工業分析儀、元素分析儀、熱重等設備對焦粉型焦成型前后進行各種物理性質測試。
二、從實驗結果可知：
在淀粉含量為0.19g/（10g焦粉）時是最低含量，并且在此比列時其抗壓強度值88.6N符合要求。所以選擇此比例為冷壓下粘結劑的濃度。
MJ在高溫灼燒后的抗壓強度較高，在低含量時也能表現出較高的抗壓強度，所以在高溫下時選擇MJ作為粘結劑中的一種；煤泥在高溫灼燒后的抗壓強度值較小，在高含量時抗壓強度仍不能符合抗壓的要求，所以煤泥不是一種理想的粘結劑。
SW與煤焦混合，在高溫灼燒后強度增大，并且在兩種粘結劑含量都較小的情況下仍能表現出符合要求的抗壓強度，效果較好。
隨著恒溫時間的增大，水分、揮發分、灰分、逐漸減小。在恒溫時間為5小時時，揮發分接近工業指標要求，灰分符合工業指標要求。由恒溫時間5、6小時的實驗結果對比得知：在恒溫5個小時以后，若繼續恒溫，揮發分變化不大。所以在綜合了工業分析結果以及工業成本后，選擇恒溫5個小時為最佳恒溫時間。
三、對以上作出實驗結論：
（1）淀粉作為低溫下粘結劑，符合強度要求，并且成本低，若在工業中實行可降低成本。
（2）高溫下單一粘結劑實驗時MJ及SW的效果好，所用的含量低、抗壓強度高；高溫下兩種粘結劑復配的實驗時MJ和SW復配時效果較好。
（3）不同恒溫時間實驗時，恒溫5小時的效果較好、成本較低。在恒溫5小時的時候，型焦的工業指標符合不同的用焦標準。
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