產品詳情
1.設備用途
本設備采用連鑄連軋工藝方法生產無油導電鋁桿,生產的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。
2.簡單工藝流程
2.1工藝流程示意如下：
普鋁錠及廢鋁線→熔化爐→保溫爐→連鑄機→油壓剪→連軋機→鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續繞桿機→無油鋁桿。
2.2熔鋁或已配好的熔態鋁由保溫爐經過流槽，注入五輪式連鑄機，連續鑄成面積為590mm2
的梯形錠。用油壓剪去廢錠，將其前端壓小，喂入連軋機出桿，經由雙框繞桿機成框。
3.設備組成
機組主要由豎式熔鋁爐（2t/h）、雙膛保溫爐(2×4t)、五輪式澆鑄機、油壓剪、8機架連軋機系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統、鋁桿冷卻潤滑系統、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統等組成。
4.主要技術參數
4.1導電鋁桿直徑： Φ9.5mm、Φ12mm、
4.2生產能力： 1.5-2.0t/h
4.3設備總尺寸： 30×7.2×4.2m（不包括爐子部份）
4.4設備總重量： 35t
4.5設備總功率： 150KW（不包括爐子部份）
5. 設備技術規范及組成
5.1豎式熔鋁爐 一 套
1).熔化速度： 2t/h
2).爐主體高度： 5.2m 要求車間高度≥11m
3).豎爐直徑： Φ1.2m
4).燃料類型： 柴油或重油或天然氣或煤氣
5).出爐鋁液溫度： 720-740℃
6).燃燒器型號： ZH220或T220
7).風機型號： GE－40-7.5kw
8).加料能力： 1t/次
9).加料方式： 翻斗式爬式加料
該爐由臥式底爐、豎爐、加料口、煙道、燃燒系統和加料機構組成，臥式底爐為腰圓形，其前方有可開關的爐門，供造渣、扒渣、清料和工人進入爐膛修補爐襯用；豎爐由下筒、中筒、上筒、吸廢氣筒、加料口組成。配備的加料機構、爐頂操作平臺，利于及時從爐頂添加鋁料和操作人員時刻觀察料斗運行、爐內狀況，排除故障用。
5.2雙膛保溫爐 一 套
1).單膛熔池容量： 4t
2).燃料類型： 柴油或重油或天然氣或煤氣
3). 燃燒器型號： ZH100或T100
4). 風機型號： GD－30-4kw
保溫爐是雙池聯體爐，屬反射爐型，砌體均采用濕砌，爐壁用1壁半磚砌法砌筑，熔池部位從里到外分別是：高鋁耐火磚；粘土耐火磚；石棉板；珍珠巖保濕粉；鋼板。砌體有效地阻止熱量擴散，使爐膛內的溫度保持穩定，而爐體外墻板的溫度僅70℃左右。每座熔池砌有2只800×400（長×高單位：mm）爐門，靠近爐門砌有30º斜坡，便于扒渣。
5.3五輪式連鑄機（專利號：ZL00244512.3,ZL2009 2 0082060.7）(整體式澆注機) 一 套
1).結晶輪直徑： φ1200mm
2).結晶輪截面形式： “H”型
3).結晶輪轉速： 3.85-5.5 r/min
4).結晶輪截面積： 600mm2
5).鑄錠面積： 590mm2
6).出錠速度： 14.63-20.9m/min
7).電動機功率： 3kw(AC n=1500r/min 變頻調速)
8).冷卻水壓力： 0.3-0.5Mpa
9).冷卻水量： 100m3/h
10).冷卻水溫： < 35℃
該連鑄機是仿制意大利普羅佩茲最新型五輪式連鑄機，該機組主要由澆堡、流量調節裝置、結晶輪及轉動裝置、壓緊輪裝置、鋼帶張緊裝置、惰輪、鋼帶吹水和擦水裝置、剔錠器、鑄錠引橋、水冷卻裝置、水壓表顯裝置等組成。所有部件均安裝在一個整體箱體上，五輪式澆注機為整體式澆注機，安裝調整方便快捷。
為保證鑄錠結晶組織致密且均勻，結晶輪為四面噴水冷卻，噴水時水面成扇形，水量可調。沿結晶輪的周向1點鐘至10點鐘段，內、外冷卻各分為三區；內側和外側冷各分為二區。結晶輪的支承軸上裝有內冷卻裝置，通過0.5Mpa的冷卻水，水量可通過噴嘴射到結晶輪內表面上，水量可通過截止閥來調節。外冷卻裝置將冷水噴射到模腔段的鋼帶上，從而使鋁液逐漸冷卻并凝固成溫度為510℃-480℃的鋁鑄錠。為便于冷卻水調節、維護和更換鋼帶，內冷、外冷、外側冷安裝在一個可轉動的門上，可方便地從結晶輪中轉出。為保證張力可調，鋼帶張緊及壓緊為氣動張緊、氣動壓緊。張緊輪及壓緊輪具有調偏機構用于校正和調整鋼帶跑偏。
鋁液通過流槽進入上澆堡。上澆堡后端有一個溢流口，過多鋁液由此口流入廢鋁堡內，使上澆堡鋁液位保持相對穩定，同時也起到安全保護作用。上澆堡另一端底部有一個放流口，鋁液由此放流口放入下澆堡，鋁液在下澆堡暫存，再通過澆嘴流入結晶輪槽。上澆堡放流口出口處有一堵頭，由外向內堵流口，控制流口的大小。
結晶輪上已凝固了的鋁鑄錠由剔錠器剔出，并沿引橋送入連鑄機。壓緊輪裝置將鋼帶緊壓在結晶輪上，以防止鋁金屬外泄。導輪裝置用以調整和改變鋼帶的走向和模腔的長短，可以再一定范圍內調整，鋼帶的張力通過張緊輪裝置進行調節，從而使鋼帶張緊以保持一定的張緊力。為了便于鋁錠脫模，連鑄機還備有鋼帶涂有裝置。由于整個過程是連續進行的，因此可以得到大長度的鑄錠。
5.4 油壓剪 一 套
1).剪切方式 油壓式
2）油壓剪切力 6t
2).最大剪切行程 60 mm
單軌式油壓剪是由單軌起重機，油壓剪切裝置及油路系統組成。單軌式起重機起重量150Kg,為在連鑄機和連鑄機之間使用油壓剪切裝置提供便利，柱距4m(最大超過5m)。熱剪鋁錠最大坯料尺寸為600mm2 以下（溫度為450℃-550℃），最大剪切力6000Kg,行程為60mm,用于剪切不符合軋制的鋁錠坯料用。
5.5 連軋機 一 套
1).機架數： 8架（其中二輥機架：2架 ；三輥Y型機架：6架）
2).出桿直徑: Φ9.5mm、Φ12mm
3).孔型系統： “橢圓-圓”+“弧三角—圓”
4).軋輥名義尺寸： Φ255mm
5).最大生產能力： 2t/h
6).終軋速度： V=2.9m/s（最大）
7).軋制中心高： 902.5mm
8).主電機功率： 90kw(DC)
軋機采用主動喂料，動力從主傳動箱輸出，由氣缸夾緊鑄錠，助推喂入1號機架。 連軋機由2付二輥機架和6付Y型三輥機架組成，名義輥徑為Φ255mm，奇數機架為上傳動共四副，偶數機架為下傳動共四副，左右交替布置。采用“橢圓-圓”+“弧三角一圓”系統孔型。主傳動用90kw直流電機通過齒形聯軸節與傳動牙箱第9根機架下的主軸連接傳遞功率。傳動牙箱與機架連接處均有安全齒形聯軸節，當過截時切斷安全銷，以防事故發生。每副機架前后分別裝有進出口導位，奇數機架入口導位為滾動式，偶數機架入口導位為滑動式。機架間設有堆桿檢測停車裝置，當發生推桿時軋機會自動停車。
每付機架的側輥小牌坊可以采用墊片調整，具有不同厚度的調整片采用哈夫形式，這樣可不必將四只固定螺栓全部擰出即可更換墊片。調整范圍±0.5mm。
機架長、短軸采用鋁合金軋機和銅軋機設計尺寸(Φ70mm)，強度高、壽命長，軋輥材料采用鋁合金軋機和銅軋機軋輥用材料5CrMnMo，使用壽命長。
5.6 軋機乳液潤滑系統 一 套
1).乳液泵： IS100-65-200 Q＝30 m3/h , H=50m 5.5 kW 1臺
2).壓力： 0.3－0.5Mpa
3).過濾器： GLQ-100 1臺
5).板式換熱器： 20m2
乳液潤滑系統為雙泵系統，乳液分兩路經離心泵、過濾器、熱交換器進入裝在齒輪箱上面的總管，對各機架的齒輪、軋輥、進出口導衛進行潤滑、冷卻，最后乳液全部通過底座上的回流槽，經過回流管再回到乳液池。
5.7 軋機油潤滑系統 一 套
1).齒輪泵： 3 kW 960r.p.m 1臺
2).工作壓力： 0.1-0.3Mpa
3).油箱： 2m3
供油系統為雙系統，油箱中的油通過油泵來到齒輪箱后的進油總管，分三處進入齒輪箱，然后經過分支油管的噴嘴對齒輪和滾動軸承進行噴濺潤滑。回油是從齒輪箱端頭下側經回油管到油箱。
5.8 鋁桿冷卻潤滑系統 一 套
一方面用于導輪的冷卻及潤滑以防經特殊處理后的導輪粘鋁，另一方面用于鋁桿的潤滑及冷卻，調節鋁桿的成圈溫度約為250℃。
5.11 TS－1800型成圈下線架 一 套
1).繞桿電機功率： 2.2kw（AC 變頻調速）
電機轉速： 1500轉/分
2).繞桿頭轉速： 15-90轉/分
3).齒輪減速電動機型號： JTC561A
電機功率 2.2kw
電機轉速 48轉/分
4).小車移動速度： 0.75m/s
5).成捆鋁桿尺寸（單位：mm）： Φ1800×Φ800×1400
6).成捆鋁桿重量： 2t/圈
下線架屬被動收線類，主要有滾輪式導管、繞桿機構、收桿車組成。
300℃ 左右的鋁桿以2.9m/s的速度離開機架進入滾輪式無油新型收桿成圈系統，鋁桿被冷卻到250℃ 左右，經繞桿機構自由跌落成圓圈式成品鋁桿圈。
繞桿頭由交流電機驅動，通過減速箱減速驅動，變頻調速，慢速繞大圈、快速繞小圈，在收桿車框欄內繞成捆。
收桿車由齒輪減速電動機，通過三角皮帶驅動，臺面上有兩只收桿框欄，當右邊的框欄收滿鋁桿后，操作者撳動控制臺上的按鈕，小車向右移動；左邊空框欄移至繞桿頭下收桿，打開右邊框欄門，卸下鋁桿，準備下次收桿。
滾輪式無油新型收桿成圈裝置最大特點是鋁桿生產時收桿不需用黃油，不僅降低了生產成本，而且杜絕了油煙污染，提升了產品適用范圍。該裝置已申請專利。
通過調節水量開關向收線管水包內噴射乳化液，乳化液在收線管內對鋁桿起到了降溫潤滑作用，并可根據要求調整水量大小來控制鋁桿軟硬強度。
5.12 連鑄連軋生產線電氣控制系統 一 套
電氣系統由三相四線380V，50Hz，低壓網絡供電，設備總功率約為150kw。
生產線連鑄機、前牽引機、滾剪機、連軋機、收桿裝置傳動部分采用全數字交流或直流調速同步控制，控制部分采用國際先進PLC加觸摸屏準確可靠地指揮協調整個系統工作，各種運行參數集中監控、顯示。其中：90kw主電機采用西門子6RA2818直流調速裝置進行控制、具有保護性強的特點和故障診斷功能。PLC采用西門子S7-200進行編程，觸摸屏采用Eview10寸彩色觸摸屏人機界面進行操作，各種運行參數集中監控、顯示，工藝參數可以通過人機界面進行設定、修改、顯示，并有故障診斷功能。連鑄機、連軋機、牽引機的速度、電流、電壓顯示、同步控制及故障指示。
生產線整個工藝流程為全動畫直觀顯示，同時具有冷卻系統、潤滑系統、堵轉報警等分支子系統動畫顯示，能方便發出操作指令，察看設備運行狀況。系統同時對電流、電機速度進行異常提示，連軋機堵轉自動報警、自動停車。系統主要低壓電氣元件中間繼電器、交流接觸器、空氣開關32A以下采用西門子產品系列或施奈德產品或正泰產品，32A 以上選用國內知名牌產品。電控部份采用3 +3柜臺組合：3個電控柜為整體式，通過底座連接，外形美觀，便于內部排線連接。電控柜部分應放在專用的配電室內，生產現場僅放置鑄機和軋機和繞桿機操作臺。
