生產鋼筋直螺紋套筒需要哪些設備呢？就目前市場上的生產鋼筋套筒主要需要以下幾種設備：

1、如果是原材料是采用的是管材，那就需要鋸床下料，如果是原材料采用的是棒料，那就需要下料以后的再打孔，那就還需要打孔的機床。

2、套筒倒角車外圓機床（俗名：套筒倒角扒皮機）進行套筒外螺紋和倒外圓的加工。

3、套筒攻絲機進行內螺紋的加工，套筒攻絲機也分為全自動套筒攻絲機和半自動攻絲機。生產者可根據自己的實際情況選擇。

生產鋼筋連接套筒的生產工藝是什么樣的呢？

鋼筋連接套筒工藝主要有四種，分別是：采用無縫管直接下料成坯，采用棒料下料后鉆孔成坯，采用冷擠壓成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷擠壓成坯因加工工序比較特殊，很難保證成形后的管料孔徑大小、同心度一致，所以給后序攻絲環節帶帶了很多的難題。

生產鋼筋連接套筒的步驟：

第一步，是原材料鋼管用鋸床切斷，鋸床最好是自動鋸床，這樣很省人工，上好料以后人工可以去生產套筒，但有的是實心的圓鋼，就需要我們用打孔機先打孔。

第二步，是套筒倒角車外圓機床，就是給套筒拋光，可以拋成光皮的，也可以剝成螺紋的，這樣外觀就很漂亮，一般國內剝皮的不多，國外的基本要求剝皮的，我們也叫剝皮倒角機

套筒攻絲機由于鋼筋連接套筒代替了以前鋼筋機械連接采用焊接的方式被廣泛應用到生產鋼筋連接套筒的設備當中.隨著設備的不斷改進，生產套筒的攻絲機慢慢從以前老式的立鉆生產方式到后面的半自動套筒專用攻絲機。但是半自動套筒攻絲機采用人工腳踏的方式，操作困難，人工很勞累。

上海鼎銳是專業生產鋼筋連接套筒的廠家也一直致力于鋼筋套筒設備的研發與生產。公司在不斷的技術改進中生產出全自動套筒攻絲機,以及現在采用的PLC與變頻技術集成的變頻調速套筒攻絲機投入我們自己公司生產套筒的生產線中，它的操作簡單(婦女,小孩也可操作) ，運行平穩,而且還可根據套筒的大小可稍加調節速度,通過更換正反絲桿輕松的生產正反絲套筒的優勢得到了客戶的一致認同。隨時歡迎各界朋友來電咨詢和實地考察。如果你正為生產鋼筋套筒過程不解和疑問,我將擔不你最忠實的“顧問””。

一、全自動攻絲機的用途及特點：

DGS-40Z型套筒攻絲機采用PLC控制，齒輪傳動，從送料、夾緊、攻絲、卸料一氣合成，并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放進料槽就行，對人工技能要求較低，并且一人可操作多臺機器，大大的節省了人工成本和減輕了勞動強度，提高了生產安全。是目前加工鋼筋連接套筒最為理想的專用設備

主要技術參數：

套筒規格：Φ16~Φ40       外徑Φ24~Φ60

套筒螺距：Φ16～Φ22        p=2.5絲錐螺距2.5P=主軸上螺距2.5P

                    Φ25~Φ32          P=3.0絲錐螺距3.0P=主軸上螺距3.0P

加工Ф36~Ф40的必須分2次加工及單頭工作

套筒加工長度范圍：40~90

夾具夾緊范圍：最小Ф24，最大Ф60

工作效率：7~8個/每分鐘

機器特點：

1.    主軸絲桿螺距與絲錐螺距同步，這樣加工出來的套筒牙形美觀，不會亂牙，并且解決了套筒在加工螺紋中的大小頭的問題，提高了產品質量

2.    如加工不同螺距的套筒時，只需更換主軸上左右絲桿和螺母即可，換為與你加工套筒的絲錐螺距相同的絲桿螺母，左右主軸高度調整等高。簡單方便，不需多臺設備操作，為用戶降低了生產設備成本和場地成本

3.    機器傳動采用斜齒輪減速機，上料、夾緊采用氣動，這樣既環保又沒污染，這樣有利于機器的使用壽命

四、機器簡易故障排除方法：

1、套筒攻絲時主軸往上或往下停不下來，導致超程現象。

故障原因:  a.接近開關觸點和金屬距離太遠，感應不到；

b.接近開關受外界磁場干擾靈敏信號度差c.接近開關壞了；

解決方法：重新調整接近開關與金屬觸點的距離，最佳感應距離0.5~1m   如還不行建議更換接近開關。

2、送料氣缸送料時不能有效的把套筒送進料斗，導致無料加工現象。

故障原因：a.送料氣缸進氣壓力太大或太小，套筒推過或根本進不了料斗；

b.送料槽離料斗距離或遠或近；

c.套筒上有毛刺，卡在料斗里，下不去；

解決方法：調整送料氣缸進氣壓力和送料槽和料斗的距離，能把料輕松推進料斗即可，至于套筒上的毛刺，那必須清理干凈后再加工。

3、自動攻絲時，主軸不工作，出現報警信號，消除不掉。

故障原因：a.套筒夾緊時，兩邊的夾緊氣缸中間的磁性開關指示燈不亮，系統以為夾具中無料或者氣缸在松開狀態；

b.送料氣缸和料斗氣缸上磁性開關指示燈不亮，系統以為無上料，所以無法正常工作。

解決方法：調整夾緊氣缸、送料氣缸、料斗氣缸上的磁性開關的位置，夾緊和松開兩邊都必須同時亮，如還不行，更換磁性開關。