產(chǎn)品詳情
一、軟密封旋塞閥
軟密封旋塞閥常用于腐蝕性、劇毒及高危害介質(zhì)等苛刻環(huán)境，嚴(yán)格禁泄漏的場(chǎng)合，以及閥門材料不會(huì)對(duì)介質(zhì)形成污染的場(chǎng)合。閥體可根據(jù)工作介質(zhì)選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。
A. 可根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用自潤(rùn)滑材料襯套，潤(rùn)滑好，在整個(gè)工作過程中密封副摩擦系數(shù)小，塞體運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，使用壽命長(zhǎng)。
B. 閥體進(jìn)出口端窗口設(shè)計(jì)及雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu)，旋塞在旋轉(zhuǎn)過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達(dá)全開或全關(guān)位置時(shí)，產(chǎn)生足夠的密封比壓，密封副達(dá)到零泄漏。
C. 雙道溝槽密封環(huán)既可以使襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移，又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形，同時(shí)襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的摩擦，具有自動(dòng)清潔作用，提高了密封面的使用壽命。
D. 柱塞頂部獨(dú)特的反唇式密封設(shè)計(jì)，采用一個(gè)軟密封材料膜片和金屬膜片與調(diào)整墊片組合既可以調(diào)整密封面間的密封比壓，使塞子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，又可以保證進(jìn)，出口端和中法蘭連接端的密封。
二、油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥
1、常規(guī)油潤(rùn)滑旋塞閥
A. 常規(guī)硬密封旋塞閥，旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力，閥門一般采用密封油脂潤(rùn)滑閥座的密封結(jié)構(gòu)。從高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周圍形成高壓密封環(huán)，即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜，既能封閉又能潤(rùn)滑，啟閉容易。
B. 為了進(jìn)一步減少旋塞閥的啟閉力拒，通常采用減少旋塞直徑的方法，故旋塞閥通常采用矩形流道，此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時(shí)，增大了旋塞閥的流體阻力
C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術(shù)，增強(qiáng)密封面的耐磨損和抗腐蝕能力，使用壽命長(zhǎng)
D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面，和閥體的密封面研磨，具有更低的啟閉力矩。
2、壓力平衡式旋塞閥
A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。 在閥門關(guān)閉時(shí)，由于旋塞錐體上下截面積差，注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力，使塞體和閥門的密封面能更好的密封。
B. 在閥門開啟瞬間，閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡，上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力，而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙，旋轉(zhuǎn)塞體時(shí)的力矩將有效減少。也可保護(hù)密封副。
C. 在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收，避免密封副楔死。
主要性能規(guī)范：
訂貨須知：
一、①X13W二通內(nèi)螺紋不銹鋼旋塞閥作用產(chǎn)品名稱與型號(hào)②X13W二通內(nèi)螺紋不銹鋼旋塞閥作用口徑③X13W二通內(nèi)螺紋不銹鋼旋塞閥作用是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定巨博閥門公司的X13W二通內(nèi)螺紋不銹鋼旋塞閥作用型號(hào)，請(qǐng)按X13W二通內(nèi)螺紋不銹鋼旋塞閥作用直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的巨博閥門專家為您審核把關(guān)。
感謝您訪問我們的網(wǎng)站www.hyfamen.net如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
軟密封旋塞閥常用于腐蝕性、劇毒及高危害介質(zhì)等苛刻環(huán)境，嚴(yán)格禁泄漏的場(chǎng)合，以及閥門材料不會(huì)對(duì)介質(zhì)形成污染的場(chǎng)合。閥體可根據(jù)工作介質(zhì)選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。
A. 可根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用自潤(rùn)滑材料襯套，潤(rùn)滑好，在整個(gè)工作過程中密封副摩擦系數(shù)小，塞體運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，使用壽命長(zhǎng)。
B. 閥體進(jìn)出口端窗口設(shè)計(jì)及雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu)，旋塞在旋轉(zhuǎn)過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達(dá)全開或全關(guān)位置時(shí)，產(chǎn)生足夠的密封比壓，密封副達(dá)到零泄漏。
C. 雙道溝槽密封環(huán)既可以使襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移，又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形，同時(shí)襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的摩擦，具有自動(dòng)清潔作用，提高了密封面的使用壽命。
D. 柱塞頂部獨(dú)特的反唇式密封設(shè)計(jì)，采用一個(gè)軟密封材料膜片和金屬膜片與調(diào)整墊片組合既可以調(diào)整密封面間的密封比壓，使塞子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，又可以保證進(jìn)，出口端和中法蘭連接端的密封。
二、油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥
1、常規(guī)油潤(rùn)滑旋塞閥
A. 常規(guī)硬密封旋塞閥，旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力，閥門一般采用密封油脂潤(rùn)滑閥座的密封結(jié)構(gòu)。從高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周圍形成高壓密封環(huán)，即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜，既能封閉又能潤(rùn)滑，啟閉容易。
B. 為了進(jìn)一步減少旋塞閥的啟閉力拒，通常采用減少旋塞直徑的方法，故旋塞閥通常采用矩形流道，此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時(shí)，增大了旋塞閥的流體阻力
C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術(shù)，增強(qiáng)密封面的耐磨損和抗腐蝕能力，使用壽命長(zhǎng)
D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面，和閥體的密封面研磨，具有更低的啟閉力矩。
2、壓力平衡式旋塞閥
A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。 在閥門關(guān)閉時(shí)，由于旋塞錐體上下截面積差，注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力，使塞體和閥門的密封面能更好的密封。
B. 在閥門開啟瞬間，閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡，上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力，而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙，旋轉(zhuǎn)塞體時(shí)的力矩將有效減少。也可保護(hù)密封副。
C. 在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收，避免密封副楔死。
主要性能規(guī)范：
|
型號(hào)
|
公稱壓力
PN（MPa） |
試驗(yàn)壓力PS（MPa）
|
適用介質(zhì)
|
工作溫度（℃）
|
|
殼體
|
密封
|
||||
X13W-1.0P
|
1.0
|
1.5
|
1.1
|
硝酸、醋酸
|
≤250
|
主要尺寸：
公稱通徑
DN（mm） |
管螺紋
G |
尺寸（mm）
|
||||
L
|
□S
|
□S1
|
h2
|
H
|
||
15
|
1/2
|
85
|
30
|
12
|
26
|
99
|
20
|
3/4
|
90
|
36
|
16
|
34
|
124
|
25
|
1
|
110
|
46
|
18
|
38
|
133
|
32
|
11/4
|
130
|
55
|
18
|
45
|
152
|
40
|
11/2
|
150
|
60
|
26
|
55
|
212
|
50
|
2
|
170
|
75
|
28
|
74
|
260
|
65
|
21/2
|
220
|
90
|
32
|
82
|
295
|
80
|
3
|
250
|
105
|
36
|
125
|
327
|
100
|
4
|
300
|
140
|
46
|
135
|
425
|
主要材料：
零件名稱
|
閥體
|
塞子
|
填料壓蓋
|
填料
|
X13W-1.0P
|
不銹鋼
|
不銹鋼
|
不銹鋼
|
油浸石棉盤根
柔性石墨 |
訂貨須知：
一、①X13W二通內(nèi)螺紋不銹鋼旋塞閥作用產(chǎn)品名稱與型號(hào)②X13W二通內(nèi)螺紋不銹鋼旋塞閥作用口徑③X13W二通內(nèi)螺紋不銹鋼旋塞閥作用是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定巨博閥門公司的X13W二通內(nèi)螺紋不銹鋼旋塞閥作用型號(hào)，請(qǐng)按X13W二通內(nèi)螺紋不銹鋼旋塞閥作用直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的巨博閥門專家為您審核把關(guān)。
感謝您訪問我們的網(wǎng)站www.hyfamen.net如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
