產品詳情
粗顆粒碳化鉻粉
碳化鉻
一、產品基本情況介紹：
碳化鉻，化學式Cr3C2，相對原子量為180.02，理論含碳13.344%，為灰色固體粉末，斜方形晶系結構, 不溶于水，能抗酸和堿。理論密度為6 .68克/厘米3，熔點：1890℃，沸點:3800℃。顯微硬度2200-2700kg/mm2，熱膨脹系數10.3×10-6/K。它是一種在高溫環境下（1000～1100℃）具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化的高熔點無機材料，被大量用作金屬表面保護的熱噴涂材料和耐磨焊條，也常用作硬質合金的晶粒細化劑及其他耐磨、耐腐蝕元件。以Cr3C2為基的金屬陶瓷在高溫下有極優異的抗氧化性能，在982℃熱暴露5小時之后，表面僅稍微變暗；而在相同條件下，18-8不銹鋼已顯著破壞，WC-6Co合金則完全氧化。
二、產品技術指標：
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牌號 |
化學成分(%) |
平均粒度(μm) |
||||||||||
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總碳 |
游離碳 |
雜質含量(%)不大于 |
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Nb |
Fe |
Si |
O |
N |
S |
P |
Na |
K |
||||
|
Cr3C2-1 |
≥12.8 |
≤0.30 |
0.01 |
0.08 |
0.04 |
0.7 |
0.10 |
0.03 |
0.03 |
0.005 |
0.005 |
≤1.5 |
|
Cr3C2-2 |
≥12.8 |
≤0.30 |
0.01 |
0.08 |
0.04 |
0.5 |
0.10 |
0.03 |
0.03 |
0.005 |
0.005 |
≤2.0 |
|
Cr3C2-3 |
≥12.8 |
≤0.30 |
0.01 |
0.08 |
0.02 |
0.5 |
0.10 |
0.03 |
0.03 |
0.005 |
0.005 |
2.5±0.5 |
|
Cr3C2-4 |
≥12.8 |
≤0.30 |
0.01 |
0.20 |
0.08 |
0.25 |
0.10 |
0.03 |
0.03 |
0.005 |
0.005 |
-100mesh |
|
Cr3C2-5 |
≥12.5 |
≤0.30 |
0.01 |
0.20 |
0.10 |
0.25 |
0.10 |
0.03 |
0.03 |
0.005 |
0.005 |
-325mesh |
|
Cr3C2-6 |
≥12.75 |
≤0.30 |
0.01 |
0.20 |
0.10 |
0.25 |
0.10 |
0.03 |
0.03 |
0.005 |
0.005 |
-140+325mesh |
|
Cr3C2-7 |
12.7-13.5 |
≤0.30 |
0.01 |
0.20 |
0.30 |
0.25 |
0.10 |
0.03 |
0.03 |
0.005 |
0.005 |
0-10mm |
*成分組成及平均粒度可根據用戶要求進行調整*
三、產品應用
1、碳化鉻應用于碳化鉻焊條（如D626、D402等碳化鉻焊條）、碳化鈮-碳化鉻復合高耐磨堆焊焊條屬于耐磨堆焊材料領域。
2、碳化鉻應用于高硬度碳化鉻耐磨復合鋼板（如SA1750CR耐磨復合板）
、堆焊復合鋼板、抗磨耗薄膜和半導體薄膜。
3、碳化鉻應用于超細晶粒硬質合金，由超細晶粒碳化鎢即0.5μm的WC、金屬鈷Co、碳化釩VC和碳化鉻Cr3C2組成，其各組分之間的重量百分比為：WC∶Co∶VC∶Cr3C2等于90～ 92.5∶7～9∶0.1～0.5∶0.3～0.7。該材料既具有很高的硬度和耐磨性能，同時又具有很高的強度和韌性。
4、 碳化鉻應用于鎳鉻碳化鉻粉末（NiCr-Cr3C2），是金屬陶瓷粉末的新品種，成為一種理想的抗高溫耐磨，耐蝕綜合性能的熱噴涂材料。主要用于等離子或爆炸噴涂，超音速火焰噴涂，應用于冶金、電力、石化等行業的抗高溫耐腐蝕工件保護。
5、由于其高耐磨、耐蝕、耐高溫的優良特性，碳化鉻主要應用于：
●特種焊接材料的制造，堆焊系列焊條，藥芯焊絲。
●硬質合金，在硬質合金生產中添加Cr3C2，不僅能細化WC晶粒，同時提高合金的強度和硬度，并能顯著地提高合金的耐腐蝕性能。
●熱噴涂粉末材料，以Cr3C2為基添加NiCr高溫合金經加工后的合金粉末，采用等離子噴涂，能制取高耐磨、耐蝕、耐高溫涂層，廣泛應有于風機葉片，密封壞，鍋爐“四管”等。
●電弧噴涂絲材和埋弧焊管狀絲材，電弧噴涂絲添加Cr3C2材料，提高了耐高溫抗磨損特性，應用于鍋爐“四管”的修復與預防護，冶金行業煉鐵布料榴槽耐磨襯板，電廠磨煤輥由于采用添加Cr3C2生產的管狀焊絲堆焊預防護，大大地提高了使用壽命。
6、 以Cr3C2為主體以Ni或Ni基合金為粘結相的碳化鉻硬質合金（包括絲材和粉末）是一種耐磨耐腐蝕和抗高溫氧化的新型硬質合金，被稱為“硬質合金中的不銹鋼”。其特點是：
1）、抗高溫氧化性好。在空氣中加熱1100度或更高溫度，僅表面變色；而Wc-Co合金和Wc-Ni合金在800度即急劇氧化，900度完全燒毀。
2）、耐腐蝕性和耐磨性好。在質量分數為10%的硫酸溶液中受剛玉沖刷的年磨損率僅0.6mm，耐蝕性為1Cr18Ni9Ti為銹剛的30倍。在質量分數10%的硫酸溶液中和飽和HCL溶液中的耐磨性為Wc-Co合金的4倍。對水蒸氣的抗腐蝕性為Wc-Co合金的50倍。
3）、硬度為88-90HRC，與一般Wc-Co合金相當，并能保持到600度而不明顯下降。密度低，為一般Wc-Co合金的一半。熱膨脹系數與鋼接近。無磁性。
7、在眾多的碳化物中只有碳化鎢(WC)和碳化鉻(Cr3C2)作為熱噴油材料在工業上得到實際應用。前者通常用于工作溫度低于500度的耐磨涂層，而Cr3C2則用于高溫(直至900度)工作狀態。在熱噴油技術的應用領域中，航空、發電及汽車制造是三大重要板塊，而Cr3C2涂層在發電、冶金和航空等系統得到廣泛應用。
