產品詳情
牌號 類別 規格 應用范圍
MD60A、MD62A 焊條 Ф3.2 主要用于現場小面積補焊。
DH611、DH621 CO2氣保護藥芯焊絲 Φ1.6 主要用于現場維護及大面積補焊。
MD601、MD611、MD621 埋弧焊用藥芯焊絲 Φ3.2、Φ4.0 主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復。
材料主要用途及性能
牌號 主要用途 主要性能
MD60A
MD62A 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復,主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。 為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
DH611
DH621
MD601
MD611
MD621
熔敷金屬典型化學成分（%）及堆焊層硬度
牌號 C Mn Si Cr V Mo Nb W 其他 Fe 硬度（HRC）
MD60A 5.0-6.0 1.0 1-2 26-35 2-3 ≤5 余 57～62
MD62A 4.5-5.5 1.0 1-2 20-26 1-3 1-4 1-3 ≤5 余 58～60
DH611 4.0-5.0 1-2 1-2 25-30 ≤5 余 57～62
DH621 4.0-5.0 1-2 1-2 20-24 1-2 1-2 1-3 1-2 ≤5 余 59～64
MD601 4.5-5.5 0.8-1.5 0.8-1.5 25-30 ≤5 余 56～60
MD611 5.5-6.5 0.5-1.0 0.5-1.0 30-38 ≤7 余 59～62
MD621 5.0-6.0 1.0-1.5 1.0-1.5 20-24 1-4 2-6 2-8 1-4 ≤5 余 60～66
堆焊工藝及其它
焊接電流（A）
直徑（mm） 80～140 140～200 包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤 層間及預熱溫度（℃）:90～150
焊后空冷
Ф1.6 包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
焊接電流（A）
焊接電壓（V）
氣體流量（L/min）
直徑（mm） 220～350
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：30～40公斤
25～35
15～20
Ф3.2 Ф4.0
埋弧焊
藥芯焊絲
焊接電流（A） 350～400 400～550
焊接電壓（V） 22～28 26～32
焊接速度（mm/min） 500～600 500～600
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不進行機加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
牌號 種類 硬 度（HRC） 性能及主要用途
GM1 1 專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。
ZD3 1 55～59 主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
ZD6 1 焊后硬度
35～40
沖擊后50～55 主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
TM55 1 55～59 主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60 1 56～62
TDP-65 1 59～65
TDL-65 1 62～66
TM65 1 61～66
MD501 2 52～55 用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。
ZD5 2 48～52 用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良。
ZD310 1、2 57～62 主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優良。
TN65 1 62～66 主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。
風機修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
牌號 種類 硬度(HRC) 性能及主要用途 備注
DH-55F 2 52～57 主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。 可現場檢測風機動平衡
DH-60F 2 59～65 主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。
TM55 1 55～59 主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65 1 62～66
TN65 1 62～66
部分材料高溫硬度測試
牌號 種類 試驗溫度t（℃） 高溫硬度值（HV3）
ZD5 1 550 425 428 428 / 427
TDL-65 1 700 334 334 332 / 333
TN65 1 700 421 440 421 / 427
TN65 1 650 500 535 505 / 513
ZD310 1 650 397 464 444 / 435
堆焊工藝及其它
焊條類 直徑（mm） Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
焊接電流（A） 80～140 140～200 180～220
CO2氣保護
藥芯焊絲 直徑（mm） Ф1.6 包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
焊接電流（A） 220～350
焊接電壓（V） 25～35
氣體流量（L/min） 15～20
水輪機專用焊接制造及修復材料
牌號 類別 符合標準 規格
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe 焊條 AWS E410NiMo Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe AWS E410NiMoL Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
ER415、 ER415L 氣保護
焊絲 AWS ER410NiMo(L) Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416L Φ1.2、Ф1.6
材料主要用途及性能
牌號 主要用途 主要性能
0Cr13Ni4-6MoRe 主要用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復以及同材質結構件的焊接。 為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe
ER415、ER415L 用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復以及水輪機過流部件的制造焊接。 為馬氏體不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
ER416、ER416L 為三相不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
熔敷金屬化學成分（%）
牌號 C Si <, FONT size=2>Mn Cr Ni Mo S P
0Cr13Ni4-6MoRe ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 <P style="TEXT-INDENT: 2
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種類 |
焊材牌號 |
規格 |
包裝 |
分類等級 |
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低碳鋼 |
OK AristoRod 12.50 |
0.8~1.6 |
18Kg |
AWS A5.18 ER70S-6 |
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OK AristoRod 12.57 |
0.8~1.6 |
18Kg |
AWS A5.18 ER70S-3 |
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OK AristoRod 12.62 |
0.8~1.6 |
18Kg |
AWS A5.18 ER70S-2 |
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OK AristoRod 12.63 |
0.8~1.6 |
18Kg |
AWS A5.18 ER70S-6 |
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OK AristoRod 12.65 |
0.8~1.6 |
18Kg |
AWS A5.18 ER70S-6 |
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高強度鋼 |
OK AristoRod 13.08 |
0.8~1.6 |
18Kg |
AWS A5.28 ER80S-D2 |
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OK AristoRod 13.09 |
0.8~1.6 |
18Kg |
AWS A5.28 ER80S-G |
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OK AristoRod 13.12 |
0.8~1.6 |
18kg |
AWS A5.28 ER80S-G |
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OK AristoRod 13.13 |
0.8~1.6 |
18Kg |
AWS A5.28 ER100S-G |
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OK AristoRod 13.22 |
0.8~1.6 |
18kg |
AWS A5.28 ER90S-G |
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OK AristoRod 13.26 |
0.8~1.6 |
18Kg |
AWS A5.28 ER80S-G |
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OK AristoRod 13.29 |
0.8~1.6 |
18kg |
AWS A5.28 ER100S-G |
