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W18Cr4VCo5鎢系高速鋼價格 W18Cr4VCo5鎢系高速鋼性能
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東莞市長安百佳專業銷售W18Cr4VCo5鎢系高速鋼等各種優質高速鋼
W18Cr4VCo5為鎢系一般含鉆高速鋼,較W18Cr4v的紅硬性和高溫硬度稍高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達63~66HRC.用作高速切削刀具,自動化機床的刀具,供切削較高強度材料用.
W18Cr4VCo5高速工具鋼
W18Cr4VCo5高速工具鋼
化學成份%:
C:0.70~0.80(允許偏差0.01)
SI:0.20~0.40(允許偏差±0.05)
MN:0.10~0.40(允許偏差±0.04)
S:≥0.030
P:≥0.030
CR:3.75~4.50(允許偏差±0.05)
NI:允許殘余含量≥0.30
CU:允許殘余含量≥0.25
V:0.80~1.20(允許偏差:±0.05)
MO:0.40~1.00(允許偏差:尺寸≥6,±0.05;尺寸<10,±0.10)
W:17.50~19.00(允許偏差:尺寸≥10,±0.10,尺寸<10,±0.20)
CO:4.25~5.75(允許偏差±0.15)
2力學性能
編輯
硬度:交貨硬度:(其他加工方法)≥285HB;(退火)≥269HB.試樣熱處理制度及淬回火硬度≤63HRC
熱處理規范及金相組織:
熱處理淬火820~870攝取氏度預熱,1270~1290攝氏度(鹽浴爐)或1280~1300攝氏度(箱式爐)加熱,油熱,540~560攝氏度回火2次,每次2h.
又名風鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。
高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。
鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。
金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。
1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。
2.高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。
3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。）
一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
