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高速工具鋼----- W6Mo5Cr4V3
標準 (GB/T 9943-1988) ω/% 經濟型高速工具鋼，是在鎢鉬系通用型高速鋼W6Mo5Cr4V2的基礎上將釩的含量提高到2.25%——2.75%而成的高碳高釩高速鋼。該鋼具有經濟、碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好、耐磨性比W6Mo5Cr4V2鋼好，但是可磨削性差，易脫碳。制造的刀具可切削難切削的材料。
為了進一步提高鋼的紅硬性和耐磨性而形成的高碳、高釩高速鋼，通常含V約3%的鋼。而含V量為4%—5%時，而適宜制造形狀簡單或者磨削量小的刃具。該鋼因磨削性差，不適宜用于制作復雜的刀具。 用于制作各種類型的一般工具，如拉刀，成型銑刀，滾刀，鉆頭，絲錐，車刀，刨刀等。尚可允許制作較復雜的刀具。適用于加工中高強度鋼，高溫合金等難加工材料。
2化學成分
碳 C ：1．00～1．10（答應偏差：±0．01）
硅 Si：0．20～0．45（答應偏差：±0．05）
錳 Mn：0．15～0．40（答應偏差： 0．04）
硫 S ：≤0．030磷 P ：≤0．030
鉻 Cr：3．75～4．50（答應偏差：±0．05）
鎳 Ni：答應殘余含量≤0．30
銅 Cu：答應殘余含量≤0．25
釩 V ：2．25～2．75（答應偏差：±0．05）
鉬 Mo：4．75～6．50（答應偏差：尺寸≤6，±0．05;尺寸>6，±0．10）
鎢 W ：5．00～6．75（答應偏差：尺寸≤10，±0．10;尺寸>10，±0．20）
3物理性能
力學性能
：（其他加工方法）≤269HB;
（退火）≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度：≥64HRC
熱處理工藝
，1190～1210℃（鹽浴爐）或1200～1220℃（箱式爐）加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨
又名風鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。
高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。
鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。
金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。
1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。
2.高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。
3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。）
一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
