產品詳情
| 白鋼刀圖片展示： |
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| 白鋼刀產品簡介： |
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產品特點:使用壽命長、切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。 產品用途:適用于不銹鋼,高碳鋼,一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。 【品牌】申悅白鋼刀 【產地】進口 國產 【型號】ASSAB+17 AAA HSS 【材質】W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442 ，4241， 【規格】常規規格 特殊規格可以訂做 【硬度】HRC58-HRC60 HRC62-HRC65 HRC66-HRC70 【性能】具有很高的紅硬性（HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優良性能, 抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 申悅金屬提高機床生產效率2倍以上。 綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比、模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。 超硬白鋼刀具有以下特性： 超高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。抗彎強度，沖擊韌性優。使用壽命是超硬白鋼刀2倍以上。能有效提高機床生產效率。綜合性能超過M42水平，具有很好的性能價格比。 1. 白鋼刀涂層 涂層，具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，涂層切削時可比未涂層提高壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低消耗費用20%~50%。 2．良好的經濟性 采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制，性價比高使用量相當可觀。 3．良好的工藝性 為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。 4．高的硬度和耐磨性 材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。 5．足夠的強度和韌性 切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。 6．良好的耐熱性和導熱性 材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。
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| 切削不銹鋼時怎樣選擇刀具材料? |
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合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點,要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。
硬質合金的選擇:YG類硬質合金的韌性較好,可采用較大的前角,刀刃也可以磨得鋒利些,使切削輕快,且切屑與刀具不易產生粘結,較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時,YG類合金的這一優點更為重要。另外,YG類合金的導熱性較好,其導熱系數比高速鋼高將近兩倍,比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多,特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆及鉸刀等制造中應用更為廣泛。較長時期以來,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料,但均不能獲得較理想的效果;采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好,因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa),又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性,其組織致密耐磨性好。 |
| 白鋼刀現貨規格： |
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瑞典ASSAB17超硬含鈷白鋼車刀（硬度:68-70）的規格表：
德國K嘜+17鈷大力士含鈷精磨圓棒： |
| 公司簡介： |
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申悅金屬材料有限公司是一家專業經銷批發各種金屬材料，本公司主要經營：彈簧鋼、進口彈簧鋼、臺灣中鋼、白鋼刀、瑞典白鋼刀、進口超硬白鋼刀、瑞典ASSAB+17白鋼刀、含鈷超硬白鋼刀、高速鋼、鎢鋼、合金鋼、鈦合金、鋁合金、模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、工具鋼、齒輪鋼、冷熱扎板、冷拉鋼、易車鐵、銅合金、鈹銅、鉻鋯銅、無縫管...等產品經銷批發點。公司理念：誠信為本、質量為先、誠信至上、溝通您我。為客戶提供最優質的服務，歡迎廣大顧客前來定購。 |
