35SiMn合金鋼

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35SiMn

35SiMn，是一種性能較好、比較經(jīng)濟(jì)的合金調(diào)質(zhì)鋼。

牌號(hào)：35SiMn

材料：合金結(jié)構(gòu)鋼

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：A10352

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1988

化學(xué)成分

【化學(xué)成分】（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

碳 C ：0.32～0.40

硅 Si：1.10～1.40

錳 Mn：1.10～1.40

硫 S ：允許殘余含量≤0.35

磷 P ：允許殘余含量≤0.35

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.30

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學(xué)性能

【力學(xué)性能】試樣毛坯尺寸（mm）：25

熱處理：

第一次淬火加熱溫度（℃）：900；冷卻劑：水

35SiMn

第二次淬火加熱溫度（℃）：-

回火加熱溫度（℃）：570；冷卻劑：水、油

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥885(90)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥735(75)

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥15

斷面收縮率 ψ (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥47

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤229

交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

主要特性編輯

【主要特性】

這是一種性能較好、比較經(jīng)濟(jì)的合金調(diào)質(zhì)鋼。鋼的淬透性好，在水中臨界淬透直徑達(dá)24～47.5mm，在油中臨界淬透直徑達(dá)11～27.5mm，調(diào)質(zhì)后具有高的強(qiáng)度和耐磨性，并且有良好的韌性和耐勞強(qiáng)度，其可切削性也較好，冷變形塑性中等；但焊接性差，熱處理時(shí)有回火脆性傾向，稍有脫碳，并有白點(diǎn)及過熱敏感性。此鋼與40Cr鋼相比，凡截面在60mm以下的調(diào)質(zhì)件，除了低溫(-20℃以下)沖擊值稍差外，其它性能均與它相當(dāng)。常用熱處理方式：淬火900度，水冷，回火570度，水冷或油冷。熱處理后抗拉強(qiáng)度≥885MPa,屈服強(qiáng)度≥735MPa.

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產(chǎn)品名稱：35SiMn合金鋼/圓棒——金屬材料，首選東莞百佳金屬 
圓棒規(guī)格：35SiMn合金鋼圓鋼直徑14mm起至300mm 長(zhǎng)度6米以內(nèi) 
板材規(guī)格：35SiMn合金鋼/鋼板厚度16-300mm 寬度505mm以內(nèi) 長(zhǎng)度6米以內(nèi) 
產(chǎn)地廠家：35SiMn合金鋼/廠家，美國(guó)芬可樂，臺(tái)灣中鋼，首鋼，沙鋼等倉(cāng)庫(kù)均有現(xiàn)貨 
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合金結(jié)構(gòu)鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。

合金元素作用
有三個(gè)方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對(duì)改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強(qiáng)化）。

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