產品詳情
螺桿空壓機兩級壓縮過程：
自然空氣通過空氣過濾器進入第一級壓縮，在壓縮腔與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的氣體進入冷卻通道，與大量油霧接觸，從而大大降低了溫度。降溫后的壓縮氣體進入第二級轉子，進行二次壓縮，將被壓縮到最終排氣壓力，最后通過排氣法蘭排出壓縮機，完成整個壓縮過程。
壓縮機兩級壓縮節能分析：
空氣經過一級壓縮后，通過強化噴油冷卻，
降低二級吸氣溫度，空氣進行等壓壓縮，
降低壓縮功。
兩級壓縮采用等壓比來設定級間壓力，
故每級壓縮比都要比單級壓縮比降低很多，
轉子之間的回流泄漏量大大降低了，容積效率和絕熱效率得到了大大提高，相應的提升了壓縮的產氣量。
兩級壓縮螺桿轉子：一級轉子壓縮比P0-P1 = 出口壓力/進口壓力
二級轉子壓縮比P1-P2 = 出口壓力/進口壓力
兩級壓縮節能案例：
單機壓縮空壓機250kw機型在滿負載的狀態下
每小時運行電費約為200元，年運行8000
小時電費約為160萬元。
與單機空壓機相比較，采用兩級壓縮空壓機
可降低10%以上的電力消耗。
采用兩級壓縮每年將節省16萬元。
一個化工廠有2臺普通螺桿機,每年開8000小時/年，1元/度電，壓力8公斤，產氣量24立方，功率是132kw,它的加載率是90%，如果用兩臺兩級壓縮空壓機代替能為客戶節約多少電我們的兩級空壓機110KW產氣量為24立方。
普通螺桿空壓機所耗的電：
加載耗電：8000小時/年×90%×132KW×1元/度=95.04萬元/年
卸載耗電：8000小時/年×10%×空載電流損耗(45%×132KW)×1元/度=4.752萬元/年
兩臺一年耗電：(95.04萬元/年+4.752萬元/年)×2=199.584萬元/年
兩級壓縮螺桿空壓機所耗的電：
加載耗電：8000小時/年×90%×110KW×1元/度=79.2萬元/年
卸載耗電：8000小時/年×10%×空載電流損耗(45%×110KW)×1元/度=3.96萬元/年
兩臺一年耗電：（79.2萬元+3.96萬元）×2=166.32萬元/年
一年所省的電：199.584萬元/年—166.32萬元/年=33.262萬/年
