產品詳情
UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵
一、產品概 述：
UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優點是在所有的塑料中它具有最優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環境應力開裂)和極好的耐腐蝕性。
二、產品特點：
UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
具有如下特點：
1） 強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
2） 強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒有的特性。
3） 優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
4） 無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最高值，消音性好，從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產生的噪音。
5） 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用。
6） 摩擦系數低：該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。
7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。
三、主要性能介紹：
1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯里厚度為8～20mm，該泵應用了襯塑專利技術，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。
3） 葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。
4） 密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。
5） 適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
4、主要技術參數：使用溫度-20℃～90℃(使用改性材質，可提高到100℃以上), 進口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內。
四、使用范圍：
1） 硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
2） 有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。
3） 化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
4） 氯 堿 業：鹽酸、液堿、電解液等。
5） 水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。
6） 鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
7） 濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8） 煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
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聯系人：陳女士
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QQ號：245 2014 698
圖物展示
五、軸封結構圖及其工作原理：
工作原理：
K型動力密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(橡膠油封)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而松開，與軸套產生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05Mpa以內)。
六、性能參數表：
|
序號 |
型號 |
流量 |
揚程 |
轉速 |
功率(kw) |
口徑 |
大概重量 |
|
|
(m3/h) |
(m) |
(r/min) |
軸功率 |
配備電機 |
(mm×mm) |
|||
|
1 |
32UHB-ZK-3-13 |
3 |
13 |
2900 |
0.3 |
0.75 |
32×25 |
70～80 |
|
2 |
32UHB-ZK-5-20 |
5 |
20 |
2900 |
0.72 |
1.1 |
||
|
3 |
32UHB-ZK-8-18 |
8 |
18 |
2900 |
1.2 |
1.5 |
||
|
4 |
32UHB-ZK-5-25 |
5 |
25 |
2900 |
1.1 |
2.2 |
||
|
6 |
40UHB-ZK-10-18 |
10 |
18 |
2900 |
1.3 |
2.2 |
40×32 |
110～130 |
|
7 |
40UHB-ZK-15-15 |
15 |
15 |
2900 |
1.7 |
2.2 |
||
|
8 |
40UHB-ZK-10-30 |
10 |
30 |
2900 |
2.2 |
3 |
||
|
9 |
40UHB-ZK-15-25 |
15 |
25 |
2900 |
2.7 |
3 |
||
|
10 |
50UHB-ZK-20-20 |
20 |
20 |
2900 |
3 |
4 |
50×40 |
150～180 |
|
11 |
50UHB-ZK-25-18 |
25 |
18 |
2900 |
3.2 |
4 |
||
|
12 |
50UHB-ZK-20-30 |
20 |
30 |
2900 |
4.3 |
5.5 |
||
|
13 |
50UHB-ZK-25-28 |
25 |
28 |
2900 |
5 |
5.5 |
||
|
14 |
65UHB-ZK-30-20 |
30 |
25 |
2900 |
5 |
5.5 |
65×50 |
200～260 |
|
16 |
65UHB-ZK-40-15 |
40 |
15 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
||
|
17 |
65UHB-ZK-30-32 |
30 |
32 |
2900 |
6.5 |
7.5 |
||
|
19 |
65UHB-ZK-10-50 |
10 |
50 |
2900 |
5.1 |
7.5 |
||
|
20 |
65UHB-ZK-20-50 |
20 |
50 |
2900 |
8.7 |
11 |
||
|
21 |
65UHB-ZK-30-50 |
30 |
50 |
2900 |
12 |
15 |
||
|
22 |
65UHB-ZK-30-60 |
30 |
50 |
2900 |
14.8 |
18.5 |
||
|
23 |
80UHB-ZK-40-20 |
40 |
20 |
2900 |
5.8 |
7.5 |
80×65 |
270～320 |
|
25 |
80UHB-ZK-50-15 |
50 |
15 |
2900 |
5.6 |
7.5 |
||
|
26 |
80UHB-ZK-50-20 |
50 |
20 |
2900 |
7.1 |
11 |
||
|
27 |
80UHB-ZK-45-35 |
40 |
35 |
2900 |
10.2 |
11 |
||
|
28 |
80UHB-ZK-50-30 |
50 |
30 |
2900 |
10.2 |
11 |
||
|
29 |
80UHB-ZK-60-30 |
60 |
30 |
2900 |
12.6 |
15 |
||
|
30 |
80UHB-ZK-50-50 |
50 |
50 |
2900 |
14.8 |
15 |
||
|
31 |
80UHB-ZK-50-60 |
50 |
60 |
2900 |
15.3 |
18.5 |
||
|
32 |
100UHB-ZK-80-15 |
80 |
15 |
2900 |
10.2 |
11 |
100×80 |
300～400 |
|
33 |
100UHB-ZK-60-30 |
60 |
30 |
2900 |
13.8 |
15 |
||
|
34 |
100UHB-ZK-60-40 |
60 |
40 |
2900 |
16.8 |
18.5 |
||
|
35 |
100UHB-ZK-60-50 |
60 |
50 |
2900 |
21.5 |
22 |
||
|
36 |
100UHB-ZK-80-30 |
80 |
30 |
2900 |
17.5 |
18.5 |
||
|
37 |
100UHB-ZK-100-20 |
100 |
20 |
2900 |
15 |
18.5 |
||
|
38 |
100UHB-ZK-100-25 |
100 |
25 |
2900 |
17.9 |
18.5 |
||
|
39 |
100UHB-ZK-100-30 |
100 |
30 |
2900 |
19 |
22 |
||
|
40 |
100UHB-ZK-100-40 |
100 |
40 |
2900 |
27 |
30 |
||
|
43 |
100UHB-ZK-120-20 |
120 |
15 |
2900 |
19 |
22 |
||
|
44 |
125UHB-ZK-140-20 |
140 |
20 |
2900 |
21 |
22 |
125×100 |
480～600 |
|
45 |
125UHB-ZK-150-30 |
150 |
30 |
2900 |
26 |
30 |
||
|
46 |
125UHB-ZK-140-40 |
140 |
40 |
2900 |
31.6 |
37 |
||
|
47 |
150UHB-ZK-200-30 |
150 |
30 |
1450 |
41.5 |
45 |
150×125 |
800～1100 |
|
48 |
150UHB-ZK-250-30 |
250 |
30 |
1450 |
42.9 |
45 |
||
|
49 |
150UHB-ZK-150-40 |
150 |
40 |
1450 |
42 |
45 |
||
|
50 |
200UHB-ZK-300-25 |
320 |
25 |
1450 |
37.3 |
45 |
200×150 |
1000～1400 |
|
51 |
200UHB-ZK-350-20 |
350 |
20 |
1450 |
37.1 |
45 |
||
|
52 |
200UHB-ZK-400-18 |
400 |
18 |
1450 |
38.3 |
45 |
||
|
53 |
200UHB-ZK-320-32 |
320 |
32 |
1450 |
51.8 |
55 |
||
|
53* |
200UHB-ZK-350-28 |
350 |
28 |
1450 |
45.2 |
55 |
||
|
54 |
200UHB-ZK-400-25 |
400 |
25 |
1450 |
70 |
75 |
||
|
55 |
200UHB-ZK-450-20 |
450 |
20 |
1450 |
70 |
75 |
||
|
55* |
200UHB-ZK-250-45 |
250 |
45 |
1450 |
74 |
75 |
||
|
56 |
250UHB-ZK-500-20 |
500 |
20 |
1450 |
67 |
75 |
250×200 |
2200～3000 |
|
57 |
250UHB-ZK-500-26 |
500 |
26 |
1450 |
78.3 |
90 |
||
|
58 |
250UHB-ZK-500-37 |
500 |
37 |
1450 |
100.7 |
110 |
||
|
59 |
250UHB-ZK-600-32 |
600 |
32 |
1450 |
99 |
110 |
||
|
60 |
250UHB-ZK-500-45 |
500 |
45 |
1450 |
123.8 |
132 |
||
|
61 |
300UHB-ZK-700-40 |
700 |
40 |
1450 |
139.2 |
160 |
300×250 |
3000 |
|
62 |
300UHB-ZK-850-35 |
850 |
35 |
1450 |
133.8 |
160 |
||
|
63 |
300UHB-ZK-950-30 |
950 |
30 |
1450 |
140.3 |
160 |
||
|
64 |
300UHB-ZK-1000-28 |
1000 |
28 |
1450 |
148.7 |
160 |
||
|
65 |
350UHB-ZK-1800-25 |
1800 |
25 |
1450 |
226.3 |
250 |
350×300 |
3500 |
|
以上型號主要型號，如所需參數不在此表內，請來電詢問（15956372963） |
||||||||
注：以上型號均可配置防爆電機
七、性能曲線圖：
八、法蘭尺寸圖：
九、啟動、運行、維護及拆裝程序說明：
(一)啟動、運行及維護
1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯系協商解決方法。
1.2 開車步驟
a.將泵內灌滿液體
b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門
1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1
1.4 停機
a.先關閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
1.5 維護
a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質最好不要超過2分種；
e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
(二)拆裝程序
2.1 不帶付葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)
拆裝順序：(參照本說明書中的結構圖)
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)
拆裝順序：(參照說明書中的結構圖)
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm
c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
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