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選擇什么刀具加工淬火硬鋼【華菱超硬刀具以車代磨】
我們在實際生產中，經常遇到一些淬火硬鋼，如大型齒輪，高速軸等產品，為避免淬火時發生變形，都是在淬火后精加工，同時也能保證表面的硬度。一般淬火硬度在HRC44以上的情況下半精車或直接車制加工完成的。一般精加工工序余量控制在2-2.5mm，這樣既提高了零件的合格率，又節約了時間。此時就是選擇刀具的問題了，選擇正確的刀具材料就能提高加工效率，降低加工成本。
目前，加工淬火硬鋼的刀具材料有硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，其中如硬度太高，硬質合金刀具根本加工不動，陶瓷刀具脆性大無法斷續切削，傳統的立方氮化硼刀具和陶瓷刀具一樣脆性大，只能小進給量加工淬火硬鋼，直到華菱超硬研制出一系列的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使加工淬火硬鋼不在是難題。
華菱超硬刀具以車代磨加工淬火硬鋼的牌號有BN-H10牌號，BN-H20牌號和BN-S20牌號等等，對于連續加工淬火硬鋼選擇BN-H10牌號和BN-H11牌號較合適，硬度高，耐磨性好；如是中等斷續加工淬火硬鋼選擇BN-H20牌號和BN-H21牌號效果佳，不僅硬度高，耐磨性好，抗沖擊韌性高于以上兩種刀具牌號，還有BN-S20牌號效果比以上四種刀具牌號加工淬火鋼件效果更好，不僅硬度高，耐磨性好，抗沖擊性優于BN-H20牌號，可加工淬火硬鋼齒輪齒面（強斷續切削），華菱超硬刀具不崩刀，加工效果俱佳。
加工淬火硬鋼不僅要選對材質，還有選對切削參數，切削參數選擇正確材質真的事半功倍，如加工淬火硬鋼齒輪選擇BN-H10牌號，切削參數：ap=0.2mm, Fr=0.1mm/r,Vc=180m/min；如加工淬火硬鋼齒輪端面（中等斷續切削）選擇BN-H20牌號，切削參數：ap=0.25mm, Fr=0.1mm/r,Vc=120m/min；加工淬火硬鋼齒輪齒面（強斷續切削）選擇華菱刀具BN-S20牌號，切削參數:ap=2.5mm, Fr=0.12mm/r,Vc=90m/min。
華菱微信公眾號：鄭州華菱超硬材料有限公司
聯系人：譚春萍
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立方氮化硼刀具：http://www.hlcbn.com/
CBN刀片：http://www.hlcbn.com/
選擇什么刀具加工淬火硬鋼【華菱超硬刀具以車代磨】
