車削加工噴焊噴涂件專用刀具

 BN-S20牌號刀具是一種機夾可轉位刀具，適合車削加工噴焊層和噴涂層硬面的刀具如：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊層，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的車削加工；能加工HRC65以上噴焊層和噴涂層，是一種復合硬面加工及超硬加工刀具專用牌號。

一、噴涂件的車削加工難點：

噴涂件表面硬度高，一般在HRC55-HRC69之間，噴涂后一般不用二次再車削加工可直接使用，但是也有些情況需要精加工，而精車削加工噴涂件對刀具的硬度和加工表面光潔度要求較高，硬質合金刀頭一般加工HRC45以下零件，該刀具加工高硬度會不耐磨，陶瓷刀具脆性大，常用于小進給量小吃刀深度的加工中（吃刀深度在0.3mm以內為好），而且隨著噴涂層厚度的不同，以上兩種刀具車削加工噴焊件噴涂件的局限性相對較大。

車削加工噴焊噴涂件專用刀具

華菱超硬BN-S20立方氮化硼材質CBN刀片，針對噴涂件的加工難題，比較適合車削加工HRC45以上的噴涂件，不僅可大余量車削加工硬度高的噴涂件，而且增加了刀具壽命，提高了加工效率。

二、BN-S20優勢

【1】可車削加工表面硬度為HRC45-HRC79的表面噴涂件，如Ni60，Fe65以及Wc碳化鎢噴涂層，這些噴涂件的硬度都在HRC60以上，普通刀具無法滿足加工需求。

【2】國家專利產品，BN-S20是針對高硬度工件及表面硬化材料的車削加工特性研發，針對性強，獲得眾多用戶認可，市場保有量大。

【3】整體式刀片，可大余量粗加工，也可以精加工，對車削加工噴涂層的厚度幾乎沒有要求

【4】適合車削加工火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙炔火焰線材噴涂、氧乙炔火焰噴涂、超音速火焰噴涂（HVOF）、電弧噴涂等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂等各種硬面的車削加工，可精加工或者粗加工Wc碳化鎢噴涂層，Ni鎳基合金噴涂層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴涂層，Ni60噴涂層，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴涂層的切除的超硬刀具，應用廣泛。

三、華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20牌號車削加工噴涂件案例

車削加工噴涂件專用刀具應用案例一

加工噴涂層厚度為2MM的鈷基合金噴涂層，噴涂后硬度為洛氏HRC60以上，用華菱超硬加工噴涂件刀片BN-S20牌號，            

粗加工：線速度V=70-125m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；

精加工時：線速度120m/min;走刀量0.25mm/r;遲到深度可根據用戶實際需求選擇，不超過50絲為標準。

刀具壽命：每個刀具刃口使用壽命150分鐘（以表面光潔度不達標為衡量標準來決定刀片是否失效）；每個刀片8個切削刃口；一個刀具能使用兩個班不換刀。

車削加工噴涂件專用刀具應用案例二

山東某大客戶，加工硬度HRC65以上Wc碳化鎢噴涂層為例，采用線速度V=85M/min; 吃刀量ap=0.65mm；加工ni60鎳基合金噴涂層，采用線速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片壽命的6--10倍。先買了幾片試試效果（以上為實際使用參數用戶回饋信息），表示效率高，刀片耐用，效果很好，先買幾片試過后，直接又訂100片，至今還在使用華菱超硬刀片。

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車削加工噴焊噴涂件專用刀具

噴焊件，噴涂件在閥門密封面，軸類零件中應用較多，特別是在復雜的的工作環境中，如海洋，化工，高溫，高腐蝕的工況下工作的特殊零件，一般涂敷或者噴焊后，可直接使用，無需車削加工噴焊噴涂層，但是也有的需要加工，但都是精加工，所以一款合適的耐磨車刀，加工精度高，是必然因素，縱觀國內常見刀具，唯有立方氮化硼超硬刀片，是最佳之選，而華菱超硬BN-S20可謂是飛機中的戰斗機，是普通立方氮化硼耐磨性，抗沖擊性和壽命的1.5-2倍，因為華菱獨創非金屬粘合劑和整體式刀片在國內依然優勢明顯，是國家專利產品。

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