一、用途和適用范圍



主要應用于五金零件、沖壓件、壓鑄件、切片件、車銑件:首飾、鐘表、眼鏡、工藝品、裝飾品、塑料、陶瓷、有色金屬等及各種電動、電子、機械設備配件的去毛刺、除銹、粗拋光、中拋光、精拋光、光亮拋光。特別是對異形零件的表面光整加工有特異的優越功能。經該機光整加工后的零件，不破壞原有的形位精度、且表面質量大有提高，適用于大批量零件表面的光整加工。

二、主要結構及工作原理


    本機主要有主機機架、主機外罩、主機轉盤、臥式剎車電機、臥式普通電機、減速機、六面體狀的膠桶容器、傳動件、電箱和控制電器等構成，主機電機與主機轉盤皮帶聯接，普通電機帶動減速機用鏈條定位膠桶。(自動型)在研磨過程中，膠桶容器是主要受磨損及快速動作的部件，應具有較好的剛性。所以一般用板材焊接而成。在其內壁襯膠層，來降低噪音以緩沖零件內壁的碰撞。故此膠層應具有耐磨、耐壓的性能。

    離心研磨機，其研磨過程是一種行星式離心的過程。需要去毛刺和拋光的工件，放進事先配置好的有磨料、研磨劑/光亮劑的容器中依靠容器離心運轉，使工件與磨料產生相對運動，并相互磨削，從而把工件表面和周邊的毛刺磨掉，并同時進行銳邊倒園和表面拋光處理。

    主機轉盤運轉時，產生離心力和料的自身力矩并通過在固定空間重復作用，容器內產生規律性的翻動。由于容器為八（六）面體形狀，各點的受力均勻，而使容器中的磨料和工件既圍繞容器中心翻滾，又圍繞主機叫心公轉。其合成運動為離主翻滾運動。因為磨料和工件在運動時產生相對的撞擊力，所以磨料對工件能進行均勻的磨削。
 
三、吊運安裝與調整

1.吊運時不能對機身擠壓、碰撞及過度震動。

2.安裝本機時，只需選擇在平整的混泥土地面上（混凝土的厚度應≥10cm）

3.輸入電源應通過空氣保險開關，電壓必需穩定且等同本機電壓。必須有良好的接地。
 
 
四、操作與使用

一、通過上述安裝，然后根據加工零件的大小、材料性質、研磨目的、生產數量來確定研磨條件。

a)  研磨石的種類、形狀、大小以及裝入量：
把加工零件以及符合研磨目的，材料性質、大小形狀的研磨石放入容器內，在總容積的70%左右（加工零件和研磨石的混合物）。使用新磨料時，最好首先讓磨料自身研磨，這樣可去除磨料表面污物和銳棱。

b) 研磨石和加工零件的混合比例，應根據加工零件的大小、開關、材料性質、研磨石的情況來確定，一般多數采用加工零件與研磨石比為1：3-1：6左右，如粗拋光和中等拋光時、可比例取小些，精拋光時比例取大些。

c) 研磨劑的添加量以及耐用時間
    根據研磨目的、材料性質、應選擇適當的研磨劑、光亮劑，添加一般分為兩種：切削和拋光。耐久時間、研磨拋光時間或在中途替換/添加研磨劑或光亮劑都以在工藝驗時的最佳狀態為準。在替換研磨劑和水的過和程中，應把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑和水。（研磨劑、光亮劑參考添加量為：0.8-1.0KG/標準100L拋光機/單次）

d) 研磨時間的確定：
    研磨時間的選擇應根據加工零件的狀態來變更，通常在工藝試驗的基礎上找出最佳時間，這樣來確定一個基本的研磨時間表。

e)  加工零件的清洗：
    在加工零件前，必須將零件進行脫油，去污處理，如不進行將會降低膠的使用壽命以及研磨、拋光的效果。

F) 零件與磨料的分離：
    加工完畢后，選擇適當大小的分離篩，可人工或機械化使零件和磨料分離，另外零件應再作清洗，干燥和防銹處理。
 
五、作者需熟悉機器的性能及正確安全的操作模式
 
1. 連能電源，打開電源開關，電源指示燈亮起。

2. 開門可操作主機正轉、主機反轉、料桶正轉、料桶反轉。

3. 關門可操作啟動、電鳴變頻變速、定時，其他保護失效狀態。

4. 先定時器通電前，設置好所需時間（以M：分、S：秒、H：小時為單位），再打開自動擋開關，連通保險開關（關門），剎車回位，按下啟動鍵（綠）后，主機將啟動。

5. 運作會按所設定時間進行，完畢后會自動停止。定時器呈固定顯示，表示一次定時工作完畢，且電鳴響起。結束運轉后，若不進行其他操作，需手動關閉電鳴。如需中途停止，只需按下急停鍵（紅）或開門即可。

6. 為了作業的安全性，在未關門的情況下，形成斷路將無法開機。

六、維修、保養及故障排除

a)  氣溫低于2度工作時，機器應進行5-10分鐘的空轉之后，再加料操作。

b)  容器內壁的橡膠襯里，通常用天然橡膠為主要原料。因而決不能把強酸、強堿、油和其它腐蝕性的液體放入容器內，如果把這類物質帶入容器內，橡膠襯里會泡脹而溶解，使橡膠和鋼板發生脫膠現象。所以使用企業必須嚴格遵守本條規定，但采用正確的使用方法也會出現襯膠老化和脫膠現象，此時應重新襯膠方能繼續使用。