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由于金屬壓鑄成型具有高效率、高精度、 低消耗以及少、無機械加工等突
出的特點，在振興制造業的年代得到了空前的發展。 由于金屬壓鑄成型有不可
比擬的突出優點，在工業技術快速發展的年代，必將得到 越來越廣泛的應用。
特別是在大批量的生產中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其 生產的綜合
成本則得到大幅度的降低。在這個講究微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型 重
慶理工大學畢業論文 左后蓋壓鑄成型工藝及模具設計 技術，更有其積極和明顯
的經濟價值。近年來，汽車工業的飛速發展給壓鑄成型的生產 帶來了機遇。處
于可持續發展和環境保護的需要，汽車輕量化是實現環保、節能、節材、 高速
的最佳途徑。 因此， 用壓鑄鋁合金件代替傳統的鋼鐵件， 可使汽車質量減輕
30%以上。 同時，壓鑄鋁合金件還有一個顯著的特點是熱傳導性能良好，熱量散
失的快，提高了汽 車的行車安全性。因此，金屬壓鑄行業正面臨著發展的機遇
，其應用前景十分廣闊。
壓鑄機 壓鑄成型技術今后的發展方向如下：
①向大型化發展 隨著市場經濟的繁榮，新產品開發的勢頭迅猛。為了滿足大型
結構件的需要，無論是壓鑄機，還是壓鑄模向大型化方向發展勢在必行。
②提高壓鑄生產地自動化水平 目前壓鑄生產的狀況是，壓鑄效率不高和人力資
源的浪費，制約了壓鑄生產的發展。比如，在冷壓室壓鑄機上，金屬液的注入以
及壓鑄件的取出等運行程序的自動化程度還不高，因此，在這些環節中，只有提
高自動化程度，才能滿足大發展形勢的需要。
③逐步改進和提高壓鑄工藝水平 壓鑄工藝是一項錯綜復雜的工作。除了從理論
上研究外，還需要經過實踐的摸索和積累才能得到逐步的提高。但從現狀看，還
有一些亟待完善。比如，如何在金屬液填充型腔時，減少和消除氣體的卷入，生
產出無氣孔的壓鑄件來；如何改進壓鑄工藝的條件，消除壓鑄件的縮孔、冷隔、
裂紋等壓鑄缺陷，提高壓鑄件的綜合力學性能。 目前已有這方面的實踐，如采
用真空壓鑄，以提高消除型腔中氣體以及超高速壓鑄，使氣孔微細化等新技術，
均獲得了較理想的效果。
④提高模具的使用壽命 壓鑄模在高溫高壓狀態下工作，因此壓鑄模的使用壽命
受到一定的影響。目前我國壓鑄模的使用壽命與先進國家相比，仍有較大的差距
。 提高壓鑄模的使用壽命，首先從提高模具材料的綜合性能及熱處理技術入手
，提高模具耐熱、耐磨、耐沖擊、耐疲勞性能。同時，提高模具成型零件的制造
精度和表面粗糙度，對延長模具壽命也有積極地意義。
