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1987年11月浙江歐詩漫晶體纖維有限企業和鞍鋼設計計院、鞍鋼微型軋鋼廠合作，在微型廠二廠房的兩座步進式軋鋼炮煉爐上引用PMF100系列硅酸鋁纖維開展了一下改裝（該爐自1985年插入冶煉部特等爐行列，其人均單耗一直保持在1.46GJ/t），改裝后實現了低耗高產。
軋鋼炮煉爐改裝先后比較（表二）
黏度同期產 量（萬噸）總耗比較（萬卡焦）單 耗 卡焦/噸坯 單 耗 可比單耗改裝前12.350217.73721.4361.367改裝后14.316419.14561.3371.237同期各項指標調動百得分15.92%7.94%-6.89%-6.87%
由表二可知，超產輻度弘遠于能耗輻度，節能率6.88%。這是在特等爐達到的新指標。因為引用了全纖維爐頂，調動了高爐熱敏性，冷爐生火到出鋼時日比從前縮短了近二小時，發生了顯著的超產效益。1989歲首又將全纖維爐串換成群體灌溉，內帖50mm厚實的PMF（仍舊是平光焰燒嘴）。未粘帖時，燃氣耗量2600m3/h，粘帖后降為2400-2450m3/h，節能率6-8%，從冷爐生火到出鋼時，粘帖纖維比未帖前要提早1小時。上鋼五廠在軋鋼炮煉爐上也引用PMF系列，取代日本東芝電鑄耐火材料企業的高溫混合耐火纖維（NONOFRAX）做炮煉爐內襯。
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