產品詳情
30萬大卡全自動導熱油爐 30萬大卡全自動燃氣導熱油爐廠家直銷
本產品是以柴油、天然氣、城市煤氣燃料，燃燒器火焰體積和熱交換表面積的平衡使排煙管道的出口煙氣達到最佳溫度，特厚的保溫層使鍋爐散熱達到最低限度。所有型號的鍋爐為組裝鍋爐，鍋爐安裝時只需連接系統設備與管線即可。一體化鍋爐的設計更加使安裝方便、快捷。本鍋爐采用智能化的控制使鍋爐操作特別方便、簡單。控制器為模擬屏顯示，中央處理器集中控制，具有自動點火與停爐程序控制，燃燒自動控制，循環泵自動切換與控制，故障自動處理與報警等功能。
30萬大卡全自動導熱油爐 30萬大卡全自動燃氣導熱油爐廠家直銷
有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產場合中都可以采用有機熱載體供熱。
燃油(氣)有機熱載體爐以油(氣)為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統熱利用率高，由于模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。燃料油(氣)由燃燒器點火后產生的高溫火焰進入內盤管內形成輻射受熱面，經由內盤管后部向前旋轉180°進入內、中外管的夾層區形成對流受熱面。然后在夾層的上部進入中、外盤管的第二夾層區，在第二夾層區的后部到煙囪排入大氣。30萬大卡全自動導熱油爐 30萬大卡全自動燃氣導熱油爐廠家直銷性能特點：
（1）、獲得低壓高溫熱介質，調節方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。
（2）、液相循環供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高。
（3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術措施。
（4）、循環供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。
控 制 系 統 說 明：
該有機熱載體爐，由較先進的程序控制器控制，能實現正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態、事故狀態及非常情況下，自動實施保護性報警，配以相應的液位控制器、壓力控制器、溫度控制器，實現進出口壓力指示、進出口溫度指示，保證熱載體溫度在正常范圍內波動，壓力在允許壓力波動范圍內。
維修與保養
1、鍋爐本體的維修與保養：
①．清除焦垢：熱載體爐受熱面內壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗劑清垢，最好連同管道整個用熱系統一并清洗。
②．停用爐的維護與保養：停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲槽內，儲槽的排污閥、放空閥全部關閉后隔絕，再從膨脹槽放空管接口通入氯氣，保護系統內壓力為0.05-0.1MPa，鍋爐外壁徹底消灰。
③．附屬設備及管道的保養：
⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查，管道的保溫有無破損。
⑵、及時擰緊松動螺栓，更換密封填料，經常保證膨脹槽溫度不大于70℃。
⑶、過濾器的保養：當出現油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環泵電流小等情況，應及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。
⑷、循環油泵的維護保養：循環油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，停泵后才可關閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時更換填料，有條件的，更新一臺風冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。
當用熱不當，熱量不足時，不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法，先查明用熱設備的原因。用高位膨脹槽液位隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。夏天避免太陽直射，防止槽內溫度介質超過70℃。定期抽樣化驗，及時更換，必須定期測試介質的各項指標。導熱油應使用同一廠家，同牌號的，避免熱載體混用。
安裝步驟編輯
安裝前準備工作
有機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的導熱油爐安裝資格證書，負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書，并接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢。
安裝完工后，按有關規定及時辦理有機熱載體爐使用登記入戶手續。
鍋爐使用單位應有專人負責有機熱載體爐安裝工作，有機熱載體安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
學習有關資料
有關人員認真學習《有機熱載體爐安全技術監察規程》（93），有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術文件，以了解和掌握安裝、起重、動行等事項。
確定安裝地點
（1）安裝地點最好選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路。
降低基建成本，減少散熱損失。
（2）鍋爐安裝運輸時通暢。
大件的安裝
（1）設備驗收
燃氣導熱油鍋爐運到后，按制造廠家出廠清單，對零部件進行清點。
根據鍋爐圖紙進行復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。
（2）主機就位
主機就位時，必須處于直立狀態，應有起重設備將底座吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。
管線安裝
管線的安裝應符合《有機熱載體爐安全技術監察規程》的規定，并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的燃氣鍋爐主體材料應有相應的質量證明書。管線的聯結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。
管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的最高點設置排氣口，最低點設排污口。20M以上直管段應設置熱膨脹節。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。
燃油導熱油鍋爐其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設備閥門。管法蘭采用PN1.6Mpa(pg)以上的法蘭。
閥門采用不低于PN1.6Mpa(pg)耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。
管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。液壓試驗完畢后應將系統內液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內剩余雜物及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。系統管線液壓試驗時必須有當地鍋爐檢驗單位的安裝監檢人員參加。管線安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調試后進行保溫外，其余均可進行保溫，同時按有關規定進行涂色標志。
