產品詳情
東岳機械集團生產的10萬立方蒸壓磚生產線具有投資小回報高周期短故障率低等優勢。
年產十萬立方蒸壓磚生產線工藝流程如下：
(1)配料攪拌：
生產所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通過料倉出料，經輸送設備進入電子配料計量機計量，然后按一定比例經斗式提升機進入雙臥軸強制攪拌機，加水后進行攪拌，制成的混合料進入連續式消解倉消化，消解后的混合料進入輪碾機中進行碾壓攪拌，隨后混合料用輸送機分別送入各個壓磚機料斗。
(2)成型工藝：
壓制成型工藝是整個生產工藝過程中的重要環節，是成品質量達到和超過行業標準的關鍵和基礎。采用自動喂料裝置，將制備好的料經主機壓制成型，然后經自動碼垛機把脫模后的磚坯放在事先預備的蒸養小車上。
(3)養護及存放：
碼好磚坯的蒸養小車進入預養區，由卷揚機拉入蒸壓釜內進行養護，養護結束后由卷揚機將蒸養小車連同制品拉出，用鏟車將小車運至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。
公司生產的全自動雙向液壓蒸壓磚制磚機實現多樣化生產，既可以生產標磚也可以生產多孔盲孔磚。采用全自動雙向液壓成型技術，其生產的蒸壓磚產品密實度高，強度高，幾何尺寸準確，外觀整齊美觀。在產品成型后即可進行搬運。同時只需更換模具就可以生產實心標磚、多孔盲孔砌塊磚、節能磚等各類灰砂磚產品，達到一機多用，為工廠產品多樣化創造良好的條件。
東岳機械0539-3628888，
www.dyjxjt.com/product/pscx_3.html
