產(chǎn)品詳情
東岳機械集團經(jīng)多年的混凝土制品機械制造經(jīng)驗，在廣泛吸收國內(nèi)外機械設備優(yōu)點的基礎上、經(jīng)過多方面技術(shù)革新，對以往加氣板材生產(chǎn)線進行了全面改進。以下介紹東岳加氣混凝土板材生產(chǎn)線工藝流程：
一、網(wǎng)籠支架
在加氣板材中加入特別制作的網(wǎng)籠，加強板材的抗壓性、堅固性。用調(diào)直切斷機將鋼筋調(diào)直后，將鋼筋切成長筋和短筋，然后利用網(wǎng)片焊機將長筋和短筋對焊成網(wǎng)片。將兩個網(wǎng)片用H片焊接成網(wǎng)籠。將焊接好的網(wǎng)籠放入干燥箱，澆漆防腐。加工完畢的網(wǎng)籠放置在規(guī)定區(qū)域，等待放置于加氣磚胚體中。
二、胚體制作
胚體制作過程是整個加氣板材生產(chǎn)流程中關(guān)鍵的步驟，在這一過程中要保證各種配料添加量的準確無誤。
首先是原料配制。干料是石灰和水泥；濕料是沙子、石膏和水（石膏作用：石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強度，減少收縮，碳化系數(shù)也有很大提高。同時在澆注過程中，對石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。石膏在加氣混凝土設備中，一方面起著抑制石灰的消化，使其消化時間延長，達到降低消化溫度。另一方面，提高磚的碳化和抗凍性能。摻入石膏后，磚的碳化性能、抗凍后的強度，比不摻石膏的高得多。 石膏用量一般控制在2％～3％。使用磷石膏時，采用3％～4％為宜，氟石膏以1％為宜）；料漿（料漿比重1.6G）。
然后是澆筑坯體成型。干磨和濕磨分別將干料和濕料破碎后，再分別進入球磨機進行粉碎。.水泥、石灰、石膏.以及沙漿通過螺旋輸送機和管道進入計量稱稱量，水泥、石灰、石膏、沙漿稱量后匯入澆注攪拌機，鋁粉通過鋁粉攪拌機攪拌后注入澆注攪拌機，經(jīng)過約5分鐘的攪拌后，料漿被注入模具內(nèi)，占模具體積的1/2。在模具中，其中料漿的注入由PLC控制。澆筑后模具中的料漿有氣泡，需要用氣泡處理機震碎氣泡。隨后用插釬機插入網(wǎng)籠。（澆注樓有兩個稱，分別是干料稱和濕料稱，干料稱有刀絞，濕料稱有閥）
三、靜養(yǎng)室靜養(yǎng)
澆筑后的模箱通過PLC系統(tǒng)自動進入靜養(yǎng)區(qū)，養(yǎng)護約2-3小時，溫度在44℃-54℃，靜養(yǎng)后占滿整個模具。
四、切割機切割
養(yǎng)后的模箱通過液壓翻轉(zhuǎn)吊車進行翻轉(zhuǎn)脫模，準備切割，切割方式為汽缸帶動鋼絲平衡切割，真空吸罩在橫切過程中吸起表層廢料投入廢料槽，保證上層板材質(zhì)量，不留任何廢料。
五、蒸壓養(yǎng)護
切割完畢后托坯吊車將坯體運送至蒸養(yǎng)小車，進行編組排列，坯體排列完畢由卷揚機帶動準備送入蒸壓釜進行8-10小時蒸壓。成品蒸養(yǎng)完出釜后，完成成品壓力測試，進行加氣板材成品搬運至存儲區(qū)。
東岳機械0539-3628888，
www.dyjxjt.com
