產品詳情
【詳細說明】
一、工作原理
不燃聚苯板（真金板）生產線是在專用層壓設備內經過高溫固化形成 （也可上下兩層加水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里做成復合板），，夾芯板厚度為20-800mm，寬度1200mm，長度自定。
產品主要用于外墻保溫和中央空調送風管等。其工作原理為專用泡沫原液經灌注機計量泵以一定比例送入混合頭，在與聚苯顆粒混合均勻后經過輸送機輸送至攤平機在均勻攤平送入層壓機，在層壓機上下鏈板間發泡固化成型；固化成型后的板材在生產線上經兩側修邊后，被自動跟蹤切斷機切成所需長度的產品。
二、技術參數
設備規格： 24m
板材厚度： 20-80mm
標準板幅面： 1200mm
芯部材料密度： 20-50kg／m3
生產線速度： 2～4m／min
生產能力： 5厘米厚度每小時17立方米
攪拌速度： 高壓對射
熱風工作溫度： 40～70（℃）
生產線長度： 45m
生產線占地： 50m×5m×4m(長×寬×高)
裝機總功率： 60KW
三、設備組成
該生產線由泡沫原漿及發泡劑預混裝置一套、放料裝置二套、恒溫裝置一套、原料輸送機一臺、攤平機一臺、貼側紙裝置一套、層壓機一臺、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、輥架等組成。
1．發泡劑預混裝置
泡沫原料預混系統由預混罐和發泡固化劑預混罐，泡沫原液預混罐由夾套反應罐、攪拌裝置、送料泵裝置、溫控系統、機架平臺等組成；發泡固化劑預混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機架平臺等組成。主要用于發泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產A級聚苯板。混合均勻，結構合理。
2．放料裝置
A級不燃聚苯保溫板放料裝置由引風上料支架、安全卡盤、氣脹軸、制動器、張力控制器、位置調整裝置等組成。輸送裝置經過智能變頻后平穩勻速，運行平穩。攤平機絲杠調節調整方便。
3．恒溫裝置
恒溫裝置用于原料在進入澆注前預先加熱或降溫，讓泡沫原液達到最佳條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產線上的底層基材，并可自由調整高度。受熱均勻，調整方便。。
4 貼側紙裝置
貼側紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側面，通過層壓機的帶動使側邊紙包裹板材邊緣，拆裝方便，調整靈活。
5.層壓機
不燃聚苯板（真金板）生產線配置層壓機一臺，用于板材層壓、定形。層壓機采用鏈板式傳動結構，鏈板由優質鋁合金精制而成，速度變頻無級可調，不燃聚苯保溫板材厚度由層壓機上下鏈板間距保證，最大開啟高度達200mm，便于調整和維修，同時配有層壓機同步升降系統確保層壓機上層壓鏈板在任何位置停留，隨意控制所生產板材的厚度。聚氨酯泡沫保溫板設備層壓機同步層壓升降系統結構合理，同步精度高，定位準確，調整靈活便捷。
6熱風循環系統
不燃聚苯板（真金板）連續生產線熱風循環系統可采用電加熱與燃油熱風爐為加熱源(也可以以蒸汽為加熱源).通過風管、送風機及上、下層壓機形成循環通道。為調節上、下層壓機溫度，在主風管上安裝了風量調節板。在上、下層壓機中部以及電加熱箱出風口分別安裝了熱傳感器，通過數顯溫控儀實行溫度控制。
7.修邊機
不燃聚苯板（真金板）連續生產線上配置了1臺修邊機，用于定形后的板材去除兩側毛邊，該生產線定形的板材為1220毫米，修邊后為1200毫米，配布袋吸塵器，修邊過程中產生的碎屑通過布袋吸塵器來清除。
8.自動跟蹤切割機
不燃聚苯板（真金板）生產線上配置了1臺圓盤鉅式自動跟蹤切割機,通過光電開關控制板材切割的長度，氣缸帶動圓鋸實現自動跟蹤切斷。本產品采用紅外測長，檢測精確，自動化程度高，并配有布袋吸塵器。
9．出料輥架
輥架由鋼管滾筒和支架部分組成，結構簡單，操作方便，輸送平穩，用于輸送成型后的A級不燃聚苯泡沫板進入自動跟蹤切斷機。
10.設備最大優點，一級多用既可以生產聚氨酯保溫板也可以生產酚醛保溫板真正實現了一機三用。
聯系人：任經理
聯系電話：13831628300
