產品詳情
東岳機械集團專業生產加氣塊生產設備。保證經濟可持續發展，人類生活不斷提高，需要一個良好的生存環境。全世界發展方針都基于環境保護，才能走可持續發展道路。加氣塊成套設備生產線是國家提倡使用的生產綠色建材的設備。
加氣塊成套設備生產原材料可選擇尾礦、砂石、粉煤灰以及其他工業垃圾等。以粉煤灰為例，是不可在提取礦物質的工業廢料，每年會有上億噸的粉煤灰堆砌，同時占用空間、污染環境。用于生產加氣塊不但可節省原料費用同時保護環境，合理利用資源。
加氣塊成套生產線全自動生產，機器操作簡單易學，節省大量勞動力。同時加氣塊設備是靠蒸壓養護來加強成型砌塊的強度，不用像傳統磚機生產粘土磚需要磚窯燒結成型。
加氣塊生產設備工藝流程：
原材料處理→物料配比攪拌→料漿澆注→靜止養護→坯體切割→編碼蒸養→出釜打包
加氣塊成套設備：
顎式破碎機、球磨機、物料計量稱、輸送帶、料漿攪拌池、澆筑樓、卷揚機、模箱、靜養室、蒸養小車、翻轉吊具、全自動切割機組、翻轉臺、吊具、蒸養釜、掰板機
加氣塊成套生產線工藝：
1、加氣快原材料旳儲存和運送均須卡車配合完成，粉煤灰等材料在原材料場地集中，裝運入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內進行儲存。使用時方可裝入料斗。化學制品、鋁粉等應分別放入分類倉庫，使用時分別裝車運至生產車間。
2、粉煤灰、砂石粉等材料經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料再帶入粉料配料倉。按一定比例制成溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓，往攪拌機內倒入定量水，攪拌成鋁粉懸浮液。
3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。脫去模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
東岳機械集團為您提供專業的加氣塊成套設備安裝團隊，從建廠到試生產成功全程服務。聯系電話： 0539-3628888
加氣塊成套生產線
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