相信大家對UV平板機配件中的UV光油已經有了一定的了解，UV打印機光油和UV平板打印機固化燈的使用并不完全相同那么在使用中應該注意那些呢？下面給大家簡單介紹一下。

  1、上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置，否則UV打印機光油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射，也應該用紅黑窗簾擋住太陽光線。

  2、UV打印機光油的正常使用溫度為50-55℃，在冬季低溫使用時需用恒溫水域對UV光油進行循環加熱，使其黏度達到設計使用粘度，這樣有利于UV打印機光油流平和快速固化。

　　
  3、UV精油在經過UV燈輻照區域時，最佳溫度應為50-60℃，因為在這個溫度下UV光油固化快，固化后附著力強。也就是說，在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時，出現附著力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

　　
  4、隨著科技的發展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮膚若碰到UV光油，還是應立即用肥皂水洗掉，否則可能會出現皮膚紅腫、起泡。

  UV打印光油使用之后多多少少會遇到一些問題，下面就具體問題，給大家分析一下原因:　
一、UV打印光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象主要原因:　　
1、UV光油黏度過高 　　
2、涂膠網紋輥網線太粗（涂布量過大）、表面不光滑 　　
3、涂布壓力不均勻 　　
4、UV打印光油的流平性差 　　
解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。 　 

        
二、干燥不好、固化不徹底，表面發粘主要原因:　　
1、紫外光強度不夠 　　
2、紫外燈管老化，光強減弱 　　
3、UV光油儲存時間太長 　　
4、不參與反應的稀釋劑加入過多 　　
5、機器速度過快 　　
解決方法：在固化速度小于0.5s的情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。

三、UV上光涂層有白點主要原因:　　
1、涂層及薄 　　
2、涂膠網紋輥太細 　　
3、非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量 　　
4、印刷品表面粉塵等較多 　　
解決辦法：保持生產環境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。

四、光澤不好、亮度不夠主要原因：　　
1、UV油粘度太小，涂層太薄 　　
2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度 　
3、涂布不均勻 　　
4、紙張吸收性太強 　　
5、涂膠網紋輥網紋太細，供油量不足 　　
解決辦法：根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量：對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。

五、UV打印光油附著力不好主要原因:　　
1、印刷品油墨表面晶化 　　
2、印刷油墨中的助劑不合適 　　
3、UV光油本身黏附力不足 　　
4、光固化條件不合適 　　
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。

六、UV打印光油變稠、有凝膠現象主要原因：  　　
1、UV光油儲存時間過長 　　
2、UV光油未能完全避光儲存 　　
3、UV光油儲存溫度偏高 　　
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。

 七、印刷品表面UV光油涂不上去，發花主要原因:　　
1、UV打印光油粘度太小，涂層太薄 　　
2、油墨中調墨油或燥油含量過高 　　
3、油墨表面已晶化 　　
4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多 　　
5、涂膠網紋輥網線太細 　　
6、施工工藝的問題（技術人員技術不咋地） 　　
解決辦法：對要求UV上光的產品，印刷時就應采取相應措施，創造一定的條件：UV平板機配件UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。 　
　　

八、殘留氣味大主要原因： 　　
1、UV打印光油固化不徹底 　　
2、紫外光不足或UV燈管老化 　　

3、UV打印光油抗氧干擾能力差 　　
4、UV打印光油中非反應型稀釋劑加入過多。 　　
解決辦法：UV平板機配件UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換光油品種。

飛行船企業一直致力于引領中國噴繪行業的健康發展，提供打印設備、打印工藝、打印耗材及投資運營培訓的顧問式解決方案。

國內銷售部：4000-110-357（免費）

網址：Http://www.skyair-ship.cn