一、電池鋁箔焊接設備優點：
    1、恒定的焊接參數，自動化程度高，焊接一致性好，保證了焊接質量。
2、數顯頻率， 頻率自動追蹤，操作簡單、組裝方便、易于維護。
3、結合了品質控制系統進行全自動過程監控，提前設定能量、時間、高度等焊接參數。
4、焊頭的整體設計可以保證焊接效果的一致性，并延長焊頭壽命。
5、所有元器件材料經精心嚴格篩選，設備質量可靠耐用，超聲傳播效率高，功率損耗少。
    6、無需專業技術員，現場員工只要接受一天培訓，即會操作。
7、定功率保護回路，使操作功率增大，而高峰功率限制在安全值內，達到強而有力又近零故障的特性。
8、特別設計升降機構，能在焊頭下降工作區時，升降筒處于精度最佳，承受壓力最大，擾區偏擺最小的狀態，達到最佳的熔接質量。

二、電池鋁箔焊接設備工作原理:
    超聲波焊接是把高頻電能通過換能器裝置轉換成機械振動作用于兩個需要焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互主頻摩擦造成生熱凝聚而熔接。在焊接過程中并無電流在被焊件中通過，也無電焊模式的焊弧產和，由于超聲波焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接系統。特別是鋁、鎳、銅、銀等細、薄材料進行單點、多點、方形、條形、單層、多層、復合焊接起到理想效果。其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

三、超聲波金屬點焊機取代傳統焊接優勢:

1、超聲波焊接不改變金屬導電性

2、超聲波焊接無需任何焊接輔料，為企業介紹成本

3、超聲波電線銅板焊接機焊接與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%．
 4、 超聲波金屬點焊機是利用超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。
 5、超聲波電線銅板焊接機處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
 6、 超聲波電線銅板焊接機焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此超聲波電線銅板焊接機很適合汽車、電子、電器、機動車、通信、家電等領域中的焊接應用。

四、超聲波金屬點焊機應用：

適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細棒、絲、片、帶等材料實施瞬間焊接

型號：SKJ-D20PB

頻率：20K-40K

輸出功率：900W-5500W

提供電源電壓：220V-380V，50/60HZ

最大電流：10A-16A

供氣標準：5.0bar-6.5 bar（94 psi）的清潔，干燥的壓縮空氣

控制形式：單片機

電箱尺寸、機頭尺寸：500*400*120mm      381*160*132mm

無錫迅克機械設備有限公司

聯系人：李秀波  13921149301

五、適用產品：

1、鎳氫電池鎳網與鎳片互熔

2、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔

3、鋁箔與鋁片互熔

4、電線互熔，偏結成一條與多條互熔

5、電線與各種電子元件、接點、連接器互熔

6、各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔

7、電子元器件引線、繼電器、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點

8、異種金屬片的互熔

9、 金屬管的封尾、切斷可水、氣密

10、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔

11、非晶硅太陽能電池板正負極電流引出線焊接，接線盒位焊接

六、振幅參數:

超聲波振幅對于需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當于鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接設備，最簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作，能保證振幅參數的穩定。

迅克公司優質客戶：LG、長虹、美的、北方重工集團、志高空調等優質客戶。