云南某橡膠基地，根據該基地情況,該基地原橡膠的烘干,均為除濕方式,基地每次烘干時間約36小時左右,能耗大，效率低，為了滿足該基地需求及降低烘干的成本費用，提高烘干效率.金澳源科技對該基地的橡膠化工過程進行改進。該基地本著降低烘干費用、降低烘干時間及減少人力資源的浪費綜合考慮，采用我司高溫熱泵烘干機組來對橡膠進行烘干。該工程2010年投入使用，在省時，省工，省錢以及環保方面取得了很好的效果。干燥是制膠過程中非常重要的環節，任何一種天然橡膠都必須充分干燥才能適應運輸。橡膠是一種對熱相當敏感的物質，受熱時容易引起分子的交聯或者降解。以泰國為例，雖然乳膠行業在泰國是一個成熟的行業，而且在泰國乳膠產品加工廠很多，但橡膠的干燥以前都是用傳統的燒鍋爐的辦法，不僅烘干質量不穩定、而且能源消耗大、不環保，烘干效率低，烘干操作費時費力。而基于熱泵技術的橡膠烘干機，無需燒煤，不用鍋爐，通過壓縮空氣吸收熱能，烘干過程實現了無任何廢水廢氣污染物排放，全自動烘干操作，提高橡膠烘干效率同時，大大降低燃料成本、人工成本、時間成本。金澳源熱泵烘干機，熱源利用率大大提高，與目前天然橡膠加工領域的燃油及燃燒烘干工藝設備相比，控制溫度的穩定性，控制系統可以設定不同時間和溫度，溫濕度曲線程序智能化控制，充分保護和提升天然橡膠的合理化性能指標，隆低了橡膠烘干成本，減低了火災隱患風險，提高了橡膠生產效率等。橡膠是一種具有高彈性的材料，在國民經常各部門獲得廣泛的應用。橡膠加工工藝是一門十分重要的嚴密的生產工藝，橡膠加工的目的就是要為橡膠制品準備高質量的部件和膠料。要把橡膠制成各種各樣的制品，首先必須將橡膠的強韌的彈性狀態轉變為柔軟的，便于加工的塑性狀態。橡膠烘干的溫度以50-60攝氏度為合適，在夏天須烘制24-36小時。冬季烘制溫度60-70攝氏度，在冬天要烘36-72小時。如果烘膠溫度太低或時間不夠，則達不到軟化目的：烘膠溫度太高或時間太長，則膠塊?會發生老化，表面發粘，致使生膠物理機械性能下降。先進的橡膠烘干機大多使用空氣源熱泵為熱泵制熱，再結合聚氨脂板房為烘干房，集成溫度和濕度傳感控制技術，精確控制烘干房內的溫度和濕度，保證每一批次的產品具有良好的烘干品相和干燥度。熱泵烘干機與烘房的配合，宜以溫升時間短，利于抽濕為設計原則。一般上3P機宜配一個15立方米左右的烘干房，6P機宜配一個25-30立方米的烘干房，10P機宜配一個30-40立方米的烘干房。熱泵烘干機的烘干房使用專業冷庫板材料，約10公分厚，隔熱性能做得非常不錯。相比傳統的使用燒煤的土爐，其溫度可控性好，也沒有土爐燃燒過程中所造成的粉塵污染。同時空氣能烘干的能效比高達3.5以上，10KW可達35KW的熱量輸出，而傳統的純電熱性的熱風系統，10KW的系統大概只有9kw的熱量輸出，故而其節電能效表現非常出色。

現在用的比較多的橡膠烘干機，使用空氣能技術。這種烘干機的特點是衛生環保，運行成本低。他的能效比可以達到三點五至四。通常農林牧漁行業材料的溫度可以設定在60度左右，烘干長短可設，實時監測材料的干燥程度即可。為了保證物料的烘干效果，橡膠烘干機及其烘干房的搭配。以其烘干的溫度升高時間低于半小時，烘干房最高溫度不低于75攝氏度為設計原則。通常3P烘干機搭配十五立方米烘干房，6p烘干機搭配25立方米烘干房，10p烘干機搭配40立方米烘干房為準則，烘干房使用聚氨酯板材以保證其良好的隔熱效果。關于配套式的流水作業烘干房建設，流水作業烘干房應盡量建在一個封閉區間內，與組裝車間、加工車間等一起組成一個生產系統，并按照產品生產具體的流程確定合適的位置，這樣不僅方便運輸，還有利于進行流水線操作，減少人力成本。天氣炎熱的時段，烘干設備還能當做空調來使用，利用設備運行中產生的冷氣，為其他車間進行降溫，從而減少生產成本。如果直接使用磚頭房子，需要在內墻貼保溫板（擠塑板，石棉板或者苯板）。

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金澳源科技公司的橡膠烘干機可選功率為3P,6P,10P等型號，可以根據烘房和產量大小進行不同型號的搭配，滿足產能設計。橡膠烘干機，本質是一種空氣能高溫橡膠烘干機。烘干機按熱源的不同，有使用燒煤的土爐，電熱烘干機和基于空氣能技術的熱泵式烘干機。土爐優點是費用低廉，投入成本高，起熱快，缺點是有粉塵污染，QS很難拿，別外生產時需要人力值守，現場容易很臟。電熱烘干機現在人們已經很少用了，因為耗電量大，并且因為溫升快，不好精確控溫。基于空氣能技術的烘干機以其環保節能的優點而有越來越多的使用。相信今后應用更講。 橡膠烘干機是一種環保節能型烘干設備，烘干過程不會產生任何有害物質，也不會有煙氣或明火產生，可根據烘干物料特性調整溫度和濕度，智能化程度高，烘干過程無需專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節能效果，機組在常溫常壓下運行，最大特點體現在節能方面，其節能量比電熱管紅外等節能50%，比燒油節能40% 比燒煤節能20%～30%，并且在烘干過程中機組會產生冷風，將冷風直接排入工作車間可改善工作環境。

金澳源科技生產的橡膠烘干機是一種環保節能型烘干設備，烘干過程不會產生任何有害物質，也不會有煙氣或明火產生，可根據烘干物料特性調整溫度和濕度，智能化程度高，烘干過程無需專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節能效果，機組在常溫常壓下運行，最大特點體現在節能方面，其節能量比電熱管紅外等節能50%，比燒油節能40% 比燒煤節能20%～30%，并且在烘干過程中機組會產生冷風，將冷風直接排入工作車間可改善工作環境。技術分享：熱泵除濕干燥機與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環，它利用熱泵干燥機的制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當濕空氣流經熱泵蒸發器時，內部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態變為氣態，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結水。來自蒸發器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。當脫濕后的干冷空氣流經冷凝器時，內部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續干燥物料。烘干方式多樣，一般為定制型，可以做成隧道式烘干線的形式，也可做流水線烘干方式，更可以做成烘干房的形式，具體根據企業不同需求來定制。

橡膠烘干機的烘干方式多樣，一般為定制型，可以做成隧道式烘干線的形式，也可做流水線烘干方式，更可以做成烘干房的形式，具體根據企業不同需求來定制。該烘干機型通過在多個食品加工廠、農產品深加工、海產品加工廠、飼料加工廠、工業廢渣、海產品加工、藥材生產基地及海產品深加工企業的多次烘干實踐和數據測試，積累了豐富的烘干經驗，依據完整的理論計算和實際相結合，確保在不同材料在烘干過程中的色澤、外觀、藥性的精確定型。該款機型已通過客戶千百次的測試和實踐證明，在環保、節能、安全、智能化控制方面得到了有力的驗證。熱泵除濕干燥利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時利用熱泵原理回收除濕過程中水蒸汽冷凝潛熱加熱空氣至高溫干燥空氣從而達到除濕同時加熱目的；熱泵干燥回熱循環是在熱泵除濕干燥機內增加回熱器，使進入蒸發器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升；回熱循環使蒸發器冷量用于空氣降溫減少（無效耗冷過程），而用于降溫除濕過程冷量增加，使熱泵干燥的最佳蒸發溫度及最佳除濕量上升；增加回熱循環的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節能30%以上。

橡膠烘干機的主機是一種高溫熱泵烘干設備，這種設備是一種能量提升裝置，利用逆卡諾原理，從周圍環境中吸取熱量，并將它傳遞給被加熱的對象，其工作原理剛好與制冷機相反。我司目前的橡膠烘干機是烘干除濕一體機，使用空氣能加熱烘干技術，結合冷凝除濕+智能溫控系統。

橡膠烘干機的技術參數表如下：

橡膠烘干機與烘房的配合，宜以溫升時間短，利于抽濕為設計原則。一般上3P機宜配一個15立方米左右的烘干房，6P機宜配一個25-30立方米的烘干房，10P機宜配一個30-40立方米的烘干房。熱泵烘干房系統使用過程中的三個過程。其一加熱過程：物料在烘干的過程中，高溫熱泵主機對烘房進行循環加熱。當烘房內的溫度達到所設定值時（如：溫度設置為65℃）熱泵主機停止供熱，當烘房內的溫度低于所設定值時（如：溫度設置為60℃），熱泵主機開始供熱。其二排濕過程：排濕系統，由系統自動控制。當溫度設置為60℃、濕度設置為80%時，抽濕風機自動開啟，被抽出的水蒸氣排至大氣中、冬天引入熱泵機組房（也可通過管道引入地下排水系統）。低于所設定值時，排濕自動關閉，對烘房進行加熱升溫。?其三冷風回收(可選)：高溫熱泵主機所排出的冷風（溫度低于環境5-10℃），可由管道引入車間做降溫使用。一臺10P主機，在無風阻情況下，每小時可產生約3000-4000m3的冷風。烘干機的烘干房使用專業冷庫板材料，約10公分厚，隔熱性能非常不錯。 橡膠烘干機的系統組成：1、橡膠烘干機加熱除濕機組。2、保溫箱體部件。3、熱風循環部件。4、智能控制部件等。其中橡膠烘干機產生熱量，熱風循環部件在于使整個烘干房內溫度和氣流均勻，而智能控制系統在于使整個烘干過程中實現定溫和定濕的條件，使烘干質量非常有保證。

關于空氣能橡膠烘干機的結構問題總結如下，烘干機由庫房，熱泵加熱系統，冷凝排濕系統，溫度濕度自動控制系統四部分組成。
1、室外主機部分（產生烘干熱量）；
2、室內部分（向烘干物料輸送熱量）；
3、凝結水管路系統（凝結水集中排放的通道）；
4、排濕系統風系統（輸送新風、排風、循環空氣的通道）：風道、消聲器、減噪器、送風口、回風口、排風口、新風口、風量調節閥；
5、 電器控制及配電系統。
6、報警系統 當系統運行有異常情況時會發出警報。這是一個可選系統。

延伸閱讀：

橡膠烘干機的核心原理：
1、低溫低壓的液態制冷劑在蒸發器內吸收空氣中的熱量，蒸發成氣態制冷劑；
2、蒸發器出來的氣態制冷劑經過劑在壓縮機的壓縮，變為高溫高壓的氣態制冷劑；
2、高溫高壓的氣態制冷劑在過劑在冷凝器中將熱能釋放給水將水加熱、同時自身變為高壓液態制冷劑；
4、高壓液態制冷劑在過劑在膨脹閥器中減壓，再變為低溫低壓的液態制冷劑，進入蒸發器，循環最初的過程。

關于橡膠烘干機的優點見如下：
1、橡膠烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體智能化設備，為新型節能減排干燥設備。
2、采用雙效除濕技術的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節能效果明顯。
3、突破傳統除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術瓶頸：解決傳統除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉（壓縮機運轉不除水）技術難題。
4、獨特的排風熱回收設計：減少排放熱量損失，綜合節能性更好；
5、先進的新風預除濕功能可保證進新風干燥，適合嚴格的干燥工藝；
6、高溫橡膠烘干機是一種環保節能型烘干設備，在烘干過程中不會產生任何有害物質，烘干過程也不會有煙氣或明火產生，可以根據烘干物料特性調制溫度濕度，智能化程度高。

7、烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節能效果，機組在常溫常壓下運行，最大特點體現在節能方面，其節能量比電熱管紅外微波等節能50%以上，比燒油節能40%，比燒煤節能20%--30%，并且在烘干過程中機組會產生冷風，將冷風直接排入工作車間可提高室溫度。

8、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
9、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節省60%左右的運行費用。 1度電等于4度電。
10、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。
11、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統。

現在熱泵烘干機正在成為農業深加工市場的新寵。空氣能熱烘干機屬于高溫熱泵烘干機，通過壓縮空氣進行升溫（烘干房內可調溫度為：8℃-75℃，可調濕度：5%-95%），熱泵烘干機完全不用燒煤、不用燒柴、不要燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽，只需要少量的電能來驅動壓縮機就可以獲得所需要的高溫熱量，熱泵烘干機安全衛生、環保、無污染、無廢氣排放，運行電費超低，全自動運行工作時無需人員值守，是傳統農產品烘干設備的換代產品。以橡膠烘干機設備為代表的節能型農業機具，相信今后會有更多的應用。據了解今年高溫橡膠烘干機已經列入國家政策補貼的范圍，相信隨著政策的落地，更多的農業深加工企業將受益。

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橡膠烘干機在水果、蔬菜、肉制品、中藥材等農林牧漁行業有眾多的應用案例。隨著我國經濟的進一步發展，綠色能源的利用將會越來越廣泛。筆者就空氣源熱泵除濕烘干機（專利產品）的應用進行簡單地分析。目前，大部分烘干設備都采用煤炭作為能源的傳統型烘干系統，其耗能高、環保壓力大、結構復雜等劣勢。為止，改善大氣環境，節約能源是我國的發展方向和未來產業引導的一個趨勢。

金澳源科技提供如下的一些成功案例客戶見證供客戶朋友參考。參考成功案例：

1. 甘肅隴南香菇烘干項目

2. 廣東惠州龍眼烘干項目

3. 重慶石柱松木烘干項目

4. 廣西河池佛手烘干項

5. 惠州龍門淮山烘干項目

6. 河北唐山香菇烘干項目

7. 廣東新會陳皮烘干項目

8. 廣東大埔縣面條烘干項目

9. 貴州黔西南面條烘干項目

10. 廣東揭陽淮山烘干項目

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簡要說明：

橡膠烘干機，事實上是一套由空氣能橡膠烘干機，高溫高濕的對流風機，控制系統，烘干房等組成的專業烘干系統。空氣能橡膠烘干機吸收空氣中的熱量，通過壓縮機做功，成高溫高壓的熱風，通過對流風機均勻吹入烘干房，通過里面的傳感器紀錄溫度和濕度，然后進行烘干溫度和烘干時間的控制。關于QS合規性的問題，熱泵烘干機是目前市面上最為環保節能的烘干設備，完全符合國家有關QS的相關要求。因其烘干過程中無燃燒、無粉塵等特點，在貴州遵義、福建三明、云南昭通、海南儋州等地的竹筍烘干、天麻和瑪卡、檳榔等經濟作物的烘干處理，已經大批量使用熱泵烘干機。橡膠烘干機的工藝參數稍作調整，也可以用于各類農林牧漁產品的烘干處理。