孔板流量計的原理及結構：

 充滿管道的流體，當它們流經管道內的節流裝置時，流速將在節流裝置的節流處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力降低，于是在節流裝置前后便產生了壓力降或叫壓差，介質流動的流量愈大，在節流裝置前后產生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續性定律為基準的。

     孔板流量計的計算公式

 Q = 0.003998 * α * ε * d2  * √ △P / ρ
 
 M = 0.003998 * α * d2 * √ △P * ρ
 
 公式中各代號所指定義及單位請查閱供貨時所提供的計算書。

孔板流量計基本要求：

 3.1.1對于新設管路系統，必須先經掃線后再安裝節流裝置，以防管內雜物堵塞或損傷節流裝置。
 3.1.2安裝前應仔細核對節流裝置的編號、位號、規格是否與管道情況、流量范圍等參數相符。在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上游管段聯接，標有“—”的一端應與流體下游管段聯接。
 3.1.3節流裝置的中心線應當與管道中心線同軸。

      孔板流量計對管道的要求：
 4.2.1節流裝置前后應配有一段測量管，至少保持前10D、后5D的等徑直管段，以保證測量精度（經典文丘里管前2D、后1D）。
 4.2.2在節流件前后若需安裝閥門，最好選閘閥且在運行中全開；調節閥則應在下游5D之后的管路中。
4.對差壓引出管路的要求：
 4.1引壓管路的內徑與管路長度和介質臟污程度有關，通常在25米以內用內徑為8-12mm的管子。測量煤氣可適當加粗到DN15。
 4.2測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點有影響，應通過“零點遷移”來校正。
 4.3引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應用保溫材料一同包扎，必須時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結冰。在測量臟污流量時，應附設隔離器或沉降器。
 4.4引壓管路內必須始終保持單相流體狀態。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內全部是液相，絕對不能有氣泡。為此應在引壓管路的最低點裝排水閥或在最高點裝排氣閥，在新裝或檢修差壓儀表時應特別注意。

      孔板流量計使用注意事項 

 5.1.1新表或停用一段時間后重新啟用的節流裝置，投用前應檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液體介質應在引壓管路內充滿清潔的水或其他導壓液體，注意排放管路內混進的氣體，對氣體介質應注意排放管路內積液。
 5.1.2投運前打開“三閥組”中的平衡閥，關嚴正負取壓管路上的閥門，檢查、校正差壓變送器的零點，一定注意“零點”是在正負壓力腔完全等壓（即差壓等于0）時，核查調整差壓變送器。
5.1.3在流體流動狀態下即使全開“平衡閥”，只要不關嚴正負取壓管路上的取壓閥門，也不能核查零點。因為平衡閥本身有阻力，不能完全平衡正負壓力腔的壓力，即達不到“零差壓”狀態。
 5.1.4測量臟污流體流量時，一定要配置沉降器或隔離器。注意導壓流體的進口、出口及排污口的位置如何合理選擇，以達到排污目的。
 5.1.5測量腐蝕性流體流量時，一定要選用合適的隔離器，根據介質比重選用合適的隔離液，并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。
 5.1.6節流裝置的設計參數是否與實際參數相符，直接關系到測量精度。節流裝置投入使用時，測得的參數如果處于設計參數的范圍內，測量精度一般不會超過設計計算精度；但是如果測得的參數遠離設計參數范圍（假定節流裝置及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求）則有可能是提供的設計參數有誤，應更改設計參數，重新設計計算。

     孔板流量計維護注意事項：

 5.2.1日常維護工作主要是清除沉降器或隔離器內的積垢，定期從排污口處放掉，在被測介質是高溫高壓腐蝕或有毒流體時，清除時要注意安全。
 5.2.2差壓變送器的零點有時發生漂移，影響測量精度（特別是流量小、差壓接近下限值時），要經常校對零點。質量好的差壓變送器可根據經驗延長校零周期至1年，而質量差的則可能數天校一次零點，所以我們建議配用質量好的差壓變送器，減輕日常維護工作量。