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東莞市常平軒源塑膠原料有限公司 專業代理塑膠原料，
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本公司主要經營 ：

通用塑膠：PP，ABS，HIPS，PE，EVA，PVC，GPPS；
工程塑膠：PMMA，PC，PA6，PC/ABS，PA66，PA4T，PA46，PA/ABS，PA/PPE，PA6T，PC/PBT，POM，PBT；
高溫塑膠：PPA，PA46，PA9T，LCP，PA6T；
特種工程塑膠：PPS，COC，COP，IXEF，PTFE，PFA，ETFE，FEP，PVDF，PEI，PEEK，PI，PPA，PES，PSU，PPSU，PSF，PUR，PA12，PA11

 

東莞市軒源塑膠原料有限公司 PA610 QP1004

中文名稱：

聚癸二酰己二胺

成型條件與注意事項：

可采用注射、擠出和噴涂等方法成型。加工前樹脂需在80—100°C下干燥，加工溫度范圍比尼龍66寬。注射成型溫度為230—260°C，壓力為68.6—137.2Mpa。模具溫度60—90°C，擠出成型溫度為225—270°。

產業應用及其產品：

PA 610 廣泛用于機械制造、汽車、拖拉機中做齒輪、軸承、襯墊、密封材料、儲油容器、輸油管，紡織機械零件、繩索、鬃絲、銀鋅電池殼等。

 

玻纖增強PA 610

玻纖增強PA 610 中文名叫玻纖增強聚癸二酰己二胺。

它具有尼龍610樹脂更高的熱穩定性、尺寸穩定性及機械性能?？勺⑸洹D出成型，加工工藝參數與尼龍610純樹脂類似，但加工溫度范圍比純樹脂相應高20—30°C。

可用于制造各種機械零件和高強度的結構件。

 

尼龍610制品常見缺陷與處理：

　　尼龍610加工時的注塑壓力不穩定

　　一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。

　　解決方法

尼龍610加工時的波浪形流痕產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。

　　解決方法：

　　1、提高注射速度

　　2、提高模具溫度

　　3、提高料筒溫度

　　4、適當增加射咀孔徑或澆口

　　尼龍610加工時的銀絲產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。

　　解決方法：

　　1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料

　　2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫

　　度過高，螺桿轉速過快）

　　3、檢查射咀孔是否過小

　　4、檢查是否模溫過低

　　5、模具排氣不良

　　6、澆口尺寸是否過小

　　7、背壓過低，再生料應用過多尼龍610加工時的熔接痕產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。

　　解決方法：

　　1、提高注射壓力、速度

　　2、提高模溫

　　3、提高料溫

　　4、改善模具

　　尼龍610加工時的排氣、縮孔產生機理是制品*注或縮水。

　　如果是*注用*注方法解決

　　如果是縮水用縮水的方法解決[1]

 

 

 

 

 

 

 

 

酰胺(PA，俗稱尼龍)是美國DuPont公司最先開發用于纖維的樹脂，于1939年實現工業化。20世紀50年代開始開發和生產注塑制品，以取代金屬滿足下游工業制品輕量化、降低成本的要求。PA具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。

從性能和價格綜合考慮，PA6和PA66的市場用量仍占PA總量的90％左右，居主導地位，2001年世界PA66的消費量為74萬噸，略高于PA6的68萬噸。歐洲消費結構為PA6占50％，PA66占40％，PAll、PAl2和其它均聚、共聚PA占10％，美國PA66用量超過其它品種，日本則PA6消費居首位，為52％，PA66占38％，PAll和PAl2占5％，PA46和半芳香族PA占5％。PA工程塑料以注射成型為主，注塑制品占PA制品的90％左右，PA6與PA66的成型加工工藝不盡相同，PA66基本都采用注塑加工，占95％，擠出成型僅占5％；PA6的注塑制品占70％，擠出成型占30％。