PA12瑞士EMS TR90塑膠原料的特性及應用：

TR－90（塑膠鈦）是一種具有記憶性的高分子材料，是目前國際最流行的超輕鏡框材料，具有超韌性，耐撞耐磨，摩擦系數低等特點，能有效防止在運動中，因鏡架斷裂、摩擦對眼睛及臉部造成的傷害。因其特異的分子結構，抗化學性佳，在高溫的環境下不易變形，短時間內可耐350度高溫，不易熔化和燃燒。無化學殘留物釋放，符合歐洲對食品級材料的要求。TR90眼鏡架表面潤滑，密度1.14-1.15，放在鹽水會飄浮，比其他塑料眼鏡架輕，約少與板材框重量的一半，是尼龍材料的85%，可減少鼻梁、耳朵負擔，適合青少年使用。它很耐磨、抗化學性佳、耐溶劑性、耐氣候性好、不易燃燒、耐高溫。而且它是記憶性的高分子材料，抗變形指數620kg/cm2，不易變型。因為TR90材料的眼鏡架彈性大、韌性強，不易斷裂，強度大，不破裂，所以具有運動安全性。而且它很耐撞擊：是尼龍材料的2倍以上，ISO180/IC：>125kg/m2彈性，以有效防止在運動中因撞擊而對眼睛產生的傷害。

TR90材質的眼鏡與尼龍材料比較，TR-90材質的鏡框具有如下特點：

1、重量輕：約少與板材框重量的一半，是尼龍材料的85%，減少鼻梁、耳朵負擔，使佩戴更加輕便舒適。

2、色彩鮮艷：比普通塑料框架色彩更鮮艷出色。

3、耐撞擊：是尼龍材料的2倍以上，ISO180/IC：>125kg/m2彈性，以有效防止在運動中因撞擊而對眼睛產生的傷害。

4、耐高溫：短時間內可耐350度的高溫，ISO527:抗變形指數620kg/cm2。不易熔化和燃燒。鏡架不易變形不易變色，使鏡架佩戴更長久。

5、安全：無化學殘留物釋放，符合歐洲對食品級材料的要求。

TR90的材料比其他pc，cp等眼鏡架材料要貴得多，而且制作工藝也比較嚴格，所以TR90眼鏡架的價格要比其他的要貴好幾倍。

A、眼鏡記憶性材料透明尼龍特性

1、耐高溫：熔點280度；105度以下不變形；

2、質地輕：是尼龍的85％；

3、耐撞擊：2倍以上；ISO180／IC：＞125kg／m²

4、不變型（樹脂記憶性材料）：ISO527；抗變形指數620kg／cm²

5、彈性大、韌性強，不易斷裂；

6、無毒；透明度高，耐氣候性好。

B、用于眼鏡的優點：

1、減少鼻梁、耳朵負擔（質地輕）；

2、運動鏡特別適合：耐撞擊、且無負擔感適合長時間陪戴；

3、具有運動安全性：彈性大、韌性強，不易斷裂；

4、無有害釋放，對人體無傷害。

PA12瑞士EMS TR90產品主要特征與應用領域：

PA12-TR90是非晶性無規共聚物，是用脂肪族和二元酸等單體多元尼龍共聚而成的透明尼龍原料。

其特點是：

1.良好的透明性，透光率達90%；

2.耐化學腐蝕及應力開裂；

3.綜合機械性能優異；耐疲勞，繞曲性記憶性良好；

4.柔性，剛性兼備；

5.耐高溫，抗水解，食品包裝許可；

6.吸水率低，難燃性。

主要應用領域：

眼鏡框，眼鏡架，眼鏡片，運動太陽眼鏡，手表，耳機，積水杯，沉淀杯,過濾杯,濾水杯,油水分離器,燃油粗濾芯,濾清器過濾器，嬰孩奶瓶，泡茶杯，食用油瓶，化妝品容器，儀表盤，擠奶機械外殼，視鏡，水過濾器碗，過濾器覆蓋，氣動空氣碗。

PA12瑞士EMS TR90注塑工藝：

TR90成型加工要求說明：

1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否則注塑擠出成型出來的制品就會發白（氣白霧）、發黃、發泡、銀文，脆裂，外表難看，機械性能變差，且原料損耗大；

2. 干燥：最好使用除濕干燥機（把潮濕的空氣干燥后，再送如干燥機）用干燥的空氣帶走原料中的水分，這樣成型的制品外觀、性能合格；如果沒有除濕干燥機，請選擇天氣晴朗、空氣濕度小于50%時才生產；

3. 如果干燥充分、塑件還是發白，請提高料筒的注塑溫度，使原料充分塑化；

判斷：塑件一定要同原料的顏色、透明度一樣，說明你的注塑工藝正確。

注塑工藝

1.干燥：80℃以下（不要超過80℃） 干燥4－8小時

               （干燥機一定要裝在注塑機上面）

2.料筒溫度：

          進料段：220—230℃

          中 段：245—255℃

          出料段：255—265℃

          噴 嘴：245—255℃

          模 溫：60－110℃

          注射壓力：80—110Mpa

          成型周期：20—25秒

          螺桿轉速：30—60 r/min

說明：1.若充模不滿：提高炮筒溫度10—15℃，也不要提高注塑壓力和速度，以免產生水花；

      2.若塑件發白起霧：請提高料筒溫度10－15℃，壓力70－100MPA，速度中速，使排氣良好；

      3.若粘模或者變黃色：請降低炮筒溫度10—15℃，降低注塑壓力和速度；4.爍斑的解決方法：

（1）充分干燥是前提，消除污染（包括水分）；

（2）降低料溫，分段調節料筒溫度；

（3）增加注射壓力；

（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。