產品詳情
高壓反應釜如何操作-磁力反應釜工作原理
反應釜主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決攪拌存在的泄漏問題，使整個介質和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應最理想的無泄漏反應設備。
1、磁力攪拌反應釜主要由釜體、釜蓋、磁力攪拌器、加熱器、閥門、加料口、內冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成。
⑴、釜體、釜蓋采用各種奧氏體不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用紋聯接或直接焊接而成，釜蓋為整體平面或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封，兩者借用法蘭周向均勻的主螺栓通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏。
⑵、磁力攪拌器：是由伺服電機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動內磁體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力偶合攪拌器的正常運行，磁力偶合攪拌器設有冷卻水大套，每次開機之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力偶合攪拌器的磁性材料不退磁；請從磁力攪拌器的下水嘴進水，上水嘴出水。
⑶、加熱器：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯其中，具有導熱效均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯。或者為電加熱管導熱油加熱，在釜體的外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管，通過加熱管加熱夾套內導熱油達到加熱的目的。或用遠紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環加熱或油浴循環加熱等等。
⑷、在釜蓋的上部、底部、側部配有進氣閥、取樣閥、測控溫裝置、安全爆破裝置冷卻盤管等。外接閥門、壓力表等采用圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接面成；閥門為針對形閥或球閥，配套按用戶要求；取樣閥通過裝入釜體內的插底管通過釜內壓力將釜內物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋聯接，在釜蓋上的水嘴通入水循環起到冷卻釜內物料的作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。釜體底部可根據用戶要求增加下取料閥，閥門的選用可根據反應介質選擇，如果無固體為可選用我們公司生產的展閥；如果有固體料可選用卡套球閥或選用我們公司生產的無死角料球閥。
⑸、安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當破片內側壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質
GY、GYS型不銹鋼反應釜技術參數：
容積： 0.5升-10升
設計壓力：≤12.5Mpa 工作壓力：≤9.8MPa
設計溫度：≤350℃ 工作溫度：≤300℃
加熱方式：電加熱，夾套導熱油電加熱、夾套蒸汽加熱等。
加熱功率：1.5-75KW 電源：220V、380V。
攪拌轉速：50-750r/min可調 電機功率：55-55000W
主體材質：304、 316L 、321、C276、TA、Ni等
密封形式：磁力密封。
密封墊片：不銹鋼纏繞墊、石墨復合墊、八角墊、四氟墊（工作溫度低于180℃）
攪拌形式：磁力攪拌、機械攪拌。
攪拌漿形式：推進式、漿式、錨式、六葉渦輪、布爾馬金式選配
控制儀：一般控制儀配備自整定功能智能型數字式溫控表，具有自動恒溫的控溫功能；面板顯示轉速、釜內溫度及加熱電壓、電機電流、工作時間等。無極調速。
廠家直銷價，可訂做各種型號，質優價廉，量大更優惠。真誠期待與您合作！
振泓化工機械|||高壓反應釜如何操作-磁力反應釜工作原理
反應釜主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決攪拌存在的泄漏問題，使整個介質和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應最理想的無泄漏反應設備。
1、磁力攪拌反應釜主要由釜體、釜蓋、磁力攪拌器、加熱器、閥門、加料口、內冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成。
⑴、釜體、釜蓋采用各種奧氏體不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用紋聯接或直接焊接而成，釜蓋為整體平面或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封，兩者借用法蘭周向均勻的主螺栓通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏。
⑵、磁力攪拌器：是由伺服電機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動內磁體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力偶合攪拌器的正常運行，磁力偶合攪拌器設有冷卻水大套，每次開機之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力偶合攪拌器的磁性材料不退磁；請從磁力攪拌器的下水嘴進水，上水嘴出水。
⑶、加熱器：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯其中，具有導熱效均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯。或者為電加熱管導熱油加熱，在釜體的外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管，通過加熱管加熱夾套內導熱油達到加熱的目的。或用遠紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環加熱或油浴循環加熱等等。
⑷、在釜蓋的上部、底部、側部配有進氣閥、取樣閥、測控溫裝置、安全爆破裝置冷卻盤管等。外接閥門、壓力表等采用圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接面成；閥門為針對形閥或球閥，配套按用戶要求；取樣閥通過裝入釜體內的插底管通過釜內壓力將釜內物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋聯接，在釜蓋上的水嘴通入水循環起到冷卻釜內物料的作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。釜體底部可根據用戶要求增加下取料閥，閥門的選用可根據反應介質選擇，如果無固體為可選用我們公司生產的展閥；如果有固體料可選用卡套球閥或選用我們公司生產的無死角料球閥。
⑸、安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當破片內側壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質
GY、GYS型不銹鋼反應釜技術參數：
容積： 0.5升-10升
設計壓力：≤12.5Mpa 工作壓力：≤9.8MPa
設計溫度：≤350℃ 工作溫度：≤300℃
加熱方式：電加熱，夾套導熱油電加熱、夾套蒸汽加熱等。
加熱功率：1.5-75KW 電源：220V、380V。
攪拌轉速：50-750r/min可調 電機功率：55-55000W
主體材質：304、 316L 、321、C276、TA、Ni等
密封形式：磁力密封。
密封墊片：不銹鋼纏繞墊、石墨復合墊、八角墊、四氟墊（工作溫度低于180℃）
攪拌形式：磁力攪拌、機械攪拌。
攪拌漿形式：推進式、漿式、錨式、六葉渦輪、布爾馬金式選配
控制儀：一般控制儀配備自整定功能智能型數字式溫控表，具有自動恒溫的控溫功能；面板顯示轉速、釜內溫度及加熱電壓、電機電流、工作時間等。無極調速。
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