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活性氧化鋁球生產工藝技術
山東天凱星新材料科技有限公司本著“一切為了客戶，為了一切客戶，為了客戶一切”的服務宗旨和“激情、創新、發展”的經營理念，在創新中求生存，在創新中求發展，實現了跨越式發展，現已發展成為以活性氧化鋁、耐火材料等為主體的集生產、施工為一體的綜合企業，是目前國內最先進的活性氧化鋁生產基地。今天小編為大家簡單介紹活性氧化鋁球生產工藝技術，希望對大家有所幫助。
活性氧化鋁球生產方法，涉及化學品氧化鋁生產工藝，該方法以氫氧化鋁為原料經粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要的技術特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850-950℃，其出口溫度控制在430-490℃，在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8-12份碳酸氫銨、6-10份碳酸鈉、40-60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90-100℃，時間4-6小時，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390-430℃，焙燒時間30-40分鐘。采用本發明工藝方法制出的活性氧化鋁球，其比表面達280m#+〔2〕/g以上，廣泛應用于石油化學工業，特別在凈化乙烯、丁烯等化工原料時吸附凈化效果很好，同時能有效防止丁烯單體發生異構化反應
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