原理及特點本產品由氧化劑、催化劑、膨化劑、緩蝕劑等成份組成，其中氧化劑在不同溫度下分解，促進燃燒；催化劑在高溫下使部分水份分解并參與燃燒，膨化劑使煤始終保持疏松狀態不結焦，使煤在燃燒過程中始終保持與空氣充分接觸，在以上藥劑的共同作用下，使爐膛溫度明顯提高，燃燒時漏煤和飛灰減少，燃燒更加充分，起到了清灰、助燃、除渣、節能、降污染、提高熱效率等作用。
●主要技術指標
        1、提高熱效率10%以上，減少一氧化碳排放量50%以上。
        2、提高爐膛溫度100℃以上，降低排煙程度1-2級。
        3、使劣質煤充分燃燒，降低了出渣含碳量50%
        4、降低有害氣體排放30%
        5、節煤率10%—25%，綜合效率在35%左右。
●使用方法
        1、用量:按煤的重量 加入2.5‰(每噸煤加2.5公斤節煤劑)。
        2、加入方法:將節煤劑充分溶解于水中，再將溶液均勻地灑在入爐前的燃煤上，(人工機械噴灑均可)。
        3、加入節煤劑后，煤中總含水量控制在12%為宜，并適當降低煤層厚度或降低爐排轉數。

 固體或液體燃料在鍋爐內燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會粘附煙灰。受熱面上積灰一毫米厚，  導熱系數降低50倍左右，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命，積灰嚴重時，不僅熱交換惡化而且由于煙道阻力增加，會影響鍋爐的正常運行，甚至還要被迫停爐清除煙灰而影響生產。以往清除煙灰是用人工清刷或蒸汽吹除不僅勞動強度大、效率低、影響操作人員的健康，而且清灰又不徹底，還易損傷鍋爐，使用本品能起到節約能源，減少鍋爐腐蝕，降低成本，改善勞動條件的作用，有益于環境保護。
 清灰劑榮獲第六屆中國專利新產品金獎，九四年榮獲石油化工廳科技進步二等獎，A型氧化型、B型催化型清灰劑現已出口到俄羅斯和非洲國家。
●原理:
        清灰劑在爐膛高溫區燃燒時產生的堿金屬陽離子附著在鍋爐管壁表面，能防止煙垢的沉積，由于藥物促使充分氧化可使積存煙垢完全燃燒，融熔的硝酸鹽促使煙垢中硬垢產生裂紋變得酥松，在催化劑作用下使煙垢更容易于氧化，在燃燒時由于硝酸鹽和燃燒的硫在一定作用下產生氣體沖擊波，促使煙垢更易脫落，硝酸鹽分解后產生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用，此外添加的緩蝕劑可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫生成，使燃料充分氧化完全燃燒的結果。減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，銨鹽燃燒的結果使煙氣中的氮化物降低，有益環境保護。
●適用范圍:
        可用于各種燃煤燃油鍋爐的清灰。A型藥為氧化型清灰劑，對使用含硫量高的劣質煤或結灰嚴重的燃煤鍋爐更為適宜，外觀為黑色粉末；B型為催化型清灰劑，外觀為白色顆粒使用范圍廣。
●使用方法:
        清灰劑可由觀察孔直接投在爐排上，在投入清灰劑前，鍋爐應處于燃燒一段時間的熱狀態，使其耐火磚應處于燒熱狀態，投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸，便于達到最佳效果，燃油鍋爐使用，首先將清灰劑放入噴槍加藥罐內，將罐蓋蓋好后，同時將噴管插入觀火孔或點火孔內(噴管不要插入太長，以防溫度過高藥劑結塊不易噴出)，迅速打開壓縮氣閥門，用壓力為2—3Kg／cm3的壓縮空氣使其成霧狀形式噴入爐膛內。
●用藥量:
        用藥量為每天燃料的萬分之五，初次用藥量為正常時的2—3倍，如果煙垢結的嚴重，可適當增加初次投藥的持續期，一般為一周左右。
●經濟效果:
        使用鍋爐清灰劑7—16天內，可使鍋爐內原積有的煙垢清除(持續使用能保持受熱面的清潔)改善熱傳導減少熱損失。據目前實爐測試，相對可提高鍋爐熱效率8．1—9.6%節煤率達18.9%，節油率20%。
●使用單位:山東瑞麥集團、錦州石油集團、濟南熱電廠