佛山中性鹽霧測試實驗室

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什么情況下需做鹽霧試驗（salt spray test）？

答：主要是有防銹要求的。要做鹽霧試驗。

.鹽霧測試是在特定的條件下讓工件加速腐蝕,這樣的測試僅是一個參考值.具體的防銹效果還需要看工件的外包裝,運輸,存儲環境的不同.其防銹效果是不一樣的.

不銹鋼做鹽霧試驗標準需要多少小時？

如果是自己檢驗產品，一般在5%鹽水下做72小時，如果是為了出口或者別的要求，主要是詢問對方是什么要求，不同產品要求都不同的，使用環境也會影響測試標準。

例如：

1.小家電類的防水產品一般外露的五金件要做24小時,其它的要過6小時鹽霧測試.產品不同,銷往國家不同.測試要求也不同

2.緊固件不銹鋼的鹽霧實驗時間在5%的鹽水濃度下，一般做24小時不生銹為合格。
要求較嚴的精密件在10%的鹽水濃度下，一般做72小時不生銹為合格。
電鍍品，一般在5%的濃度下要求做72小時。

本實驗室的宗旨是"準確、快捷、公正、保密"。

不銹鋼鹽霧測試檢測流程》》

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佛山市華謹檢測技術服務有限公司

金屬材料要做防銹可通過：

電鍍，防銹油，環保鈍化液等...提高金屬產品的防銹能力！其中鈍化是最簡單人人可以做，只要常溫浸泡即可！

我們公司有一款不銹鋼產品專用鈍化液，環保符合食品級FDA，ROHS標準，可以提供sgs報告。鈍化之后不改變工件的顏色和尺寸，無需設備，浸泡即可。不銹鋼刀具，家具，餐具，醫療器械，食品器械刀片等都可以用。

鹽霧試驗和濕熱試驗都是防銹產品防銹性能測試指標，區別是鹽霧衡量的是防銹產品在鹵素的加速環境下的防銹作用，如海運環境。濕熱試驗考量的是方便產品在高溫高濕環境下的防銹能力。

鹽霧試驗的目的：

是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法；腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。

不銹鋼sus420，sus430.經過高溫，熱處理 ，等多種工藝之后，制成品不到半年就生銹了。如果經過鈍化之后完全可以過48H鹽霧測試。

一般測試多少小時會生繡？要看你們的產品的質量怎樣。
多少小時生銹是合格的產品？這樣看你對他的要求是什么。國標上沒有說做了做了多少小時就合格的。
國家國標準： 實驗方法：GB10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗標準；
 評級標準：GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經腐蝕 試驗后的試樣和試件的評級

鹽霧試驗與實際情況的關系
一、 鹽霧的腐蝕
腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源于海洋和內地鹽堿地區。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。
二、 鹽霧試驗及與實際的聯系
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

電鍍鹽霧分：中性鹽霧（NSS）、酸性鹽霧（ASS）、銅加速酸性鹽霧（CASS），重點判斷一般采用評級法，少數采用第一銹點法。相應的標準號為：
NSS——QBT 3826-1999電鍍中性鹽霧試驗(NSS)法
ASS——QBT 3827-1999電鍍乙酸鹽霧試驗(ASS)法
CASS——QBT 3828-1999電鍍銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS)法
至于鹽霧檢測終點判定和鹽霧檢測時間要求都是用戶與加工廠商定，國標沒有標準時間。

影響鹽霧試驗結果的主要因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。
1．試驗溫濕度
溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。
試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質的導電率增加10～20%”。這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學反應速度加快的結果。對于中性鹽霧試驗，大多數學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。
2．鹽溶液的濃度
鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
3．樣品的放置角度
樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴重。研究結果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250 g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140 g。GB/T2423.17-93標準規定“平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角。”
4．鹽溶液的pH值
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗（ASS）的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗（NSS）嚴酷1.5～2.0倍。

電泳漆鹽霧實驗分為銅加速醋酸鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗和中性鹽霧試驗。一般我們常說的電泳漆的鹽霧實驗是指中性鹽霧試驗。
方法是：把樣件放到鹽霧箱里面，鹽水濃度5%，鹽霧箱內溫度控制在35-37度。樣板周圍包邊或者封蠟，中間部分劃叉，掛在鹽霧箱內。設定噴霧方式為間歇噴霧。噴一個小時間歇一個小時，如此循環。直到試樣表面出現銹蝕痕跡為止。

GB2423．17中性鹽霧試驗測試方法。補充：5％的氯化鈉水溶液，35攝氏度恒溫條件下，每連續噴霧一個小時停噴一小時ze如此循環0看漆膜表面出現腐蝕痕跡為止gkos比如：24小時沒有出現腐蝕痕跡25小時出現406那鹽霧測試時間就是24小時。以此類推。

做完鹽霧試驗后，如何來判斷試樣是否合格？

答：沒有一個確切的評判合格的標準，一般根據客戶自己的合格標準來判定，比如這個鹽霧試驗要做100小時，客戶就要求，如果出現白銹或者紅銹就是不合格的，沒出現就是合格的！
當然鹽霧試驗后還有按照腐蝕的面積或者種類來劃分等級的評判方法，如根據銹蝕面積來評價器銹蝕等級的：ASTM D610-2008，ISO 10289-1999
這些標準中分為：0-10級，10級最好，0級最差，具體的等級劃分可以查看一下標準內容！對于這些標準，客戶判定自己產品的合格標準一般界定在7級附近！

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