產品詳情
聊城長江鋼管有限公司；銷售電話；0635-8888440 公司經理；賀慶江 手機 13869593348 15964378800 聯系人；張女士 精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
目錄
- 概述
- 精密鋼管發音
- 抗拉強度
- 國家標準
- 精密鋼管用途
- 生產流程
- 鋼管的區別
- 特點
- 熱處理工藝
- 硬度與變形
- 常用規格
- 什么是熱軋管
- 展開
- 精密鋼管發音
精密鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。
精密鋼管
主要生產鋼管牌號：10、20、35、45 、40cr、42crmo等
經協商，也可供應其它牌號的精密無縫鋼管。
化學成份：
牌號
|
化學成分%
|
|||||
C
|
Si
|
Mn
|
S
|
P
|
Cr
|
|
10
|
0.07-0.13
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
20
|
0.17-0.23
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
35
|
0.32-0.39
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
45
|
0.42-0.50
|
0.17-0.37
|
0.50-0.80
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
40Cr
|
0.37-0.44
|
0.17-0.37
|
0.50-0.80
|
≤0.035
|
≤0.035
|
0.08-1.10
|
25Mn
|
0.22-0.29
|
0.17-0.37
|
0.70-1.00
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≤0.25
|
37Mn5
|
0.30-0.39
|
0.15-0.30
|
1.20-1.50
|
≤0.015
|
≤0.020
|
|
精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
精密鋼管發音
中國:jīng mì gāng guǎn
西班牙:tubo preciso de acero
法語:le tube d'acier de précision
英語:steel tube
抗拉強度
精密鋼管抗拉強度
序號
|
名 稱
|
量的符號
|
單位符號
|
含 義
|
|
一
|
強度
|
強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力
|
|||
1
|
抗拉強度
|
σb
|
MPa
|
金屬試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強度
Pb
σb=——
Fo
式中 Pb——試樣拉斷前的最大負荷（N）
Fo——試樣原橫截面積（mm ）
|
|
國家標準
精密鋼管的國家標準;GB/T3639-2008，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。
精密鋼管歐標為：DIN2391
精密鋼管用途
精密鋼管用途
精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域！
生產流程
生產流程
精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道最后酸洗冷軋的程序。
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
精密鋼管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
鋼管的區別
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
精密鋼管計算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
熱處理工藝
真空退火優質彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發及加速熱傳導，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。
真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業發達國家已進展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣(降壓)進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、以下，使內部發生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。
硬度與變形
取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響，另一塊研究不同溫度對性能的影響。
研究無錫精密鋼管的硬度與變形的關系：
測量變形程度為0%，40%，50%，64%的硬度記錄在表3-1中。
根據表中的數據，以變形度（%）為橫坐標，硬度（HRB）為縱坐標，繪制出硬度與變形曲線關系，
研究變形后的無錫精密鋼管加熱是硬度的變化：
以同一變形程度51%的無錫精密鋼管試樣，測量其硬度后，分別加熱至100℃，300℃，500℃，550℃，600℃，700℃，800℃保溫30分鐘后測量硬度，將數據列入表3-2中。
根據表中的數據，以加熱溫度為橫坐標，硬度為縱坐標，繪制出加熱溫度與硬度的曲線關系如圖3-2。
同一塑性變形后無錫精密鋼管加熱時硬度的變化：
研究無錫精密鋼管的硬度與變形的關系：
測量變形程度為0%，40%，50%，64%的硬度記錄在表3-1中。
根據表中的數據，以變形度（%）為橫坐標，硬度（HRB）為縱坐標，繪制出硬度與變形曲線關系，
研究變形后的無錫精密鋼管加熱是硬度的變化：
以同一變形程度51%的無錫精密鋼管試樣，測量其硬度后，分別加熱至100℃，300℃，500℃，550℃，600℃，700℃，800℃保溫30分鐘后測量硬度，將數據列入表3-2中。
根據表中的數據，以加熱溫度為橫坐標，硬度為縱坐標，繪制出加熱溫度與硬度的曲線關系如圖3-2。
同一塑性變形后無錫精密鋼管加熱時硬度的變化：
