產品詳情
GLC250/500防爆流量計技術參數
防爆流量計電壓：本安DC18V；
防爆流量計電流：≤100mA；
防爆流量計輸出信號：4-20mA，200-1000Hz，RS485三種；
防爆流量計安裝方式：外貼式、插入式兩種；
防爆流量計管徑范圍：DN50～DN500；
防爆流量計傳感器電纜：15m。
GLC250/500防爆流量計產品詳細信息
產品關鍵詞：礦用超聲波流量傳感器,防爆流量傳感器，煤礦防爆超聲波流量計，超聲波流量檢測。
礦用超聲波流量傳感器（以下簡稱流量傳感器）采用低電壓多脈沖平衡發射接收專利技術設計的一種全新通用時差型多功能超聲波傳感器，防爆流量計適用于工業環境下連續測量不含大濃度懸浮粒子或氣體的大多數清潔均勻液體的流量和熱量。
防爆流量計使用了最新的著名國際半導體廠商生產的元器件，低功耗，高可靠性，抗干擾，適用性好。優化的智能信號自適應處理，用戶無需任何電路調整。
防爆流量計先進的電路設計、器件選用、優秀的硬件、軟件設計，使流量傳感器成為國內目前礦山行業的首選產品。
——環境溫度－5℃～40℃；
——海拔高度不超過2000m；
——空氣相對濕度不大于95％（25℃時）；
——在有瓦斯、煤塵爆炸危險的場所；
——在無破壞絕緣的腐蝕性氣體或蒸汽的場所；
——在無顯著振動和沖擊的場所；
——污染等級為3級；
——安裝類別為Ⅲ類。
GLC250/500礦用流量傳感器結構
礦用流量傳感器包括線路板、上下游傳感器探頭、外殼三大部分組成，見下圖。
3.4.1 防爆流量計礦用流量傳感器尺寸
230mm ×380mm ×75mm。
3.4.2 防爆流量計礦用流量傳感器重量
15kg。
以下內容為參考。
防爆流量傳感器的防爆結構是將儀表的電路和接線端全部置于隔爆殼體內,表殼的強度足夠大,表殼接口面間隙足夠深，而最大間隙寬度足夠窄,該類儀表即使因事故產生火花引起防爆流量傳感器表殼內部爆炸，也不致引起儀表外部的可爆炸氣體爆炸。隔爆型流量計可用在1類1級和1類2級的場所。儀表安裝和維護正常時能確保安全，但在揭開外殼時便失去防爆性能，因此不能在通電運行的情況下打開外殼進行檢修和調整。儀表長期使用后，因磨損很難保持防爆表殼的間隙，因而會逐漸失去防爆性能。隔爆型儀表不能用在級別和組別高的易爆環境中。
防爆流量計性能如何：防爆流量傳感器防止爆炸就是要避免爆炸發生的三個條件同時存在。由于氧氣(空氣)無處不在，難以控制。因此，控制易爆氣體和引爆源為兩種最常見的防爆原理。而在儀表行業中還有另外一種防爆原理：控制爆炸范圍。
控制易爆氣體：防爆流量傳感器人為地在危險場所(我們把同時具備發生爆炸所需的三個條件的工業現場稱著危險場所)營造出一個沒有易爆氣體的空間，將儀表安裝在其中,典型代表為正壓型防爆方法Exp。在一個密封的箱體內，充滿不含易爆氣體的潔凈氣體或惰性氣體，并保持箱內氣壓略高于箱外氣壓，將儀表安裝在箱內。常用于再線分析儀表的防爆和將計算機、PLC、操作站或其它儀表置于現場的正壓型防爆儀表柜。
控制爆炸范圍：防爆流量傳感器人為地將爆炸限制在一個有限的局部范圍內，使該范圍內的爆炸不致于引起更大范圍的爆炸。典型代表為隔爆型防爆方法Exd。為儀表設計一個足夠堅固的殼體，按標準嚴格地設計、制造和安裝所有的界面，使在殼體內發生的爆炸不致于引發殼體外危險性氣體(易爆氣體)的爆炸。隔爆防爆方法的設計與制造規范極其嚴格而且安裝、接線和維修的操作規程也非常嚴格。該方法決定了隔爆的電氣設備、儀表往往非常笨重，操作須斷電等，但許多情況下也是最有效的辦法。
控制引爆源：防爆流量傳感器人為地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的表面溫升，典型代表為本質安全型防爆方法Exi。工作原理是：利用安全柵技術，將提供給現場儀表的電能量限制在既不能產生足以引爆的火花，又不能產生足以引爆的儀表表面溫升的安全范圍內。按照國際標準和我國的國家標準，當安全柵安全區一側所接設備發生任何故障(不超過250V電壓)時，本質安全防爆方法確保危險現場的防爆安全。Ex ia級本質安全設備在正常工作、發生一個故障、發生二個故障時均不會使爆炸性氣體混合物發生爆炸。防爆流量傳感器該方法是流量計最安全可靠的防爆方法。
