產品詳情
液壓鉗
液壓鉗分為分離式/整體式電纜液壓鉗、機械電纜接線鉗、鋼芯電纜液壓鉗、手動液壓鉗、電動液壓鉗等幾大類。液壓鉗的英文名稱通常有：hydraulic pliers, hydraulic crimping tool簡介折疊
液壓鉗是應用了帕斯卡原理的鉗類液壓工具。常見有壓接和切斷功能。有整體式、分體式、電動式、手動式等。 聯系人：15350577071 小王 QQ：2772823884
分類折疊
液壓鉗分為分離式/整體式電纜液壓鉗、機械電纜接線鉗、鋼芯電纜液壓鉗、手動液壓鉗、電動液壓鉗等幾大類
結構原理折疊
換向閥、卸壓閥、泵油機構組成，泵油機構由油泵體、高、低壓油出油孔、偏心軸、偏心軸承、從動齒輪和一對高壓油泵以及一低壓油泵構成，油泵體懸固于油箱蓋上，高、低壓油出油孔開設在油泵體上，與卸壓閥油路連接，偏心軸呈縱向設置，上端樞置于油泵體中央，下端固設偏心軸承，從動齒輪固置在偏心軸頂部，與動力機構聯結，高、低壓油泵懸固在油泵體上，各具一與偏心軸承相觸的作動件，高、低壓油泵的泵腔分別與高、低壓油出油孔相通。將泵油機構與動力機構的連接為垂直連接，可充分利用空間而小化占地面積，有利于作業及運輸;將高、低壓油泵的泵油形式變為偏心軸承的作動形式，具有結構簡單、零部件少、利于裝配的優點。
充電液壓鉗折疊
充電液壓鉗是一種目前最輕便設計的充電式液壓工具，可單手操作，運用于配電作業端子壓接，輕巧，耐用性高，維修幾率為所有液壓工具最低，到達設定壓力自動卸壓，頭部可旋轉適用于不同的工作場所，機械式液壓頭確保壓接的質量。
操作規程折疊
1.2站內必須保持整潔，地面及所有設備不得有油污，做好設備的"五3"工作。
開停機作業折疊
2.1液壓開泵前應檢查液壓系統范圍內，所用開泵閥門是否打開。
2.2開泵后應定時檢查每種自動裝置是否達到規定值，能否動作和達到技術及完全檢測要求。
2.3開泵后應立即檢查系統壓力升至電接點壓力表上限時能否自動停取。
正常作業折疊
3.1蓄能器內只允許填充氮氣，絕對不能充裝其它氣體。
3.2液壓站內系統上的各種安全閥，溢流閥、電接點壓力表、壓力發訊器等經調定后不行隨意調動調定值，如有誤差和總是應由當班負責人進行調整，并匯報到車間負責人，原則上值人員也不得隨意調整。
3.3開機時，在滿足生產工藝的前提下，不允許開兩臺泵，并禁止關閉回油開關。
故障處理折疊
4.1出現緊急情況，需關送液時，應嚴格執行液壓站關送液操作規定，以免造成設備及人身事故。
4.2站內工作油壓不得低于4.8Mpa，儲液箱液面上下不得低于600mm標度尺，否則應充氣或補液。
4.3停機時，每動作電磁閥均應至需位。
檢修安全折疊
5.1在檢修液壓系統，液壓元件、油缸、管路捉漏，必須停泵，并需放散壓力至零，才能進行檢修，以免發生事故。
5.2在與其它工種配合時，應嚴格遵守其它工種的安全操作規程。
5.3液壓站除值班人員及專職人員外，其它人員一律不準進入，不準亂動設備，以免危險，若有檢修任務時，應由值班員陪同，并做好進出入時間登記。
5.4液壓站屬設備重地，危險源，不準堆放易燃易爆物品，明火作業必須采取安全防范措施，并配備適當的滅火設備。
5.5精煉爐、連鑄機液壓系統參照本規程。罐車軌道內不得逗留。
液壓鉗壓不到位，沒力度怎么辦折疊
7.1檢測油量夠不夠，不夠加油。
7.2檢查液壓油有無污染及混有雜質，當油液中混有雜質時，往往在進油時造成油缸內鋼珠與弧口密封不嚴，達不到需求壓力。解決辦法，換油，清洗油缸。
7.3如清洗換油后還不夠壓力，可以調節高壓壓力閥，有時高壓閥會松動，使液壓鉗高壓未到要求時即開始泄壓。
7.4如調壓閥也調不到需求壓力時，需考慮油缸內鋼珠磨損，彈簧無力或折斷，壓油活塞磨損，密封件失效，及油缸磨損等。此時需更換相關配件或研磨修復等。
技術參數折疊
1.電力電纜導線用，油壓式壓銅、鋁接線端子與連接管;
2.采用六角型模具、壓接緊密導電良好，不容易脫落與導熱;
3.二段速高、低壓，進油迅速操作容易回油方便，采用旋轉式壓擠方式迅速回油;
4.當壓力到達700kg/CM²(12TON)時所設計安全卸壓裝置會有"咔嚓"聲警告操作者，停止動作;
5.玻璃纖維操作絕緣棒，可耐電壓20Kv，持續分鐘;
6.壓接頭部可以做180°的旋轉;
7.體外壓力調壓閥，毋需整體結構拆除;
8.包裝方式采用美觀實用的一體成型塑膠材料盒;
9.標準配模九組:50、70、95、120、150、185、240、300、400,其他模具可外加如16、25、35。
