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PCB業余制作基本方法和工藝流程 一、印刷電路板基本制作方法
1.用復寫紙將布線圖復制到復銅墻鐵壁板上：復制前應先用銼刀將復銅板四周邊緣銼至平直整齊,而且尺寸盡量與設計圖紙尺寸相符,并將復寫紙裁成與復銅板一樣的尺寸,為了防止在復制過程中產生圖紙移動,故要求用膠紙將圖紙左右兩端與印刷板貼緊。
2.先用鉆床將元件插孔鉆好—一般插孔直徑為0.9-1MM左右,可采用直徑為1MM的鉆頭較適中,如果鉆孔太大將影響焊點質量,但對于少數元件腳較粗的插孔,例如電位器腳孔,則需用直徑為1.2MM以上的鉆頭鉆孔。
3. 貼膠紙：先用刀片將封箱膠紙切成0.5-2.0MM,3-4MM多種寬度的膠紙條后再進行貼膠,貼膠時應根據線條所通過的電流大小及線條間的間隙來適當選擇線條的寬容。一般只需采用2-3種寬度即可,為了保證制作工藝水平,盡可能不要采用過寬或過窄,如需要鉆孔的線條其寬度應在1.5MM以上,才不致于在鉆孔時將線條鉆斷,貼膠時還應注意控制各相鄰線條的間隙不要太小,否則容易造成線條間短接,貼膠時一定超過鉆孔1MM左右,這樣才能保證焊瞇質量。
若采用電腦布圖及常規制板技術,因設有焊盤,其焊盤直徑分為0.05、0.062、0.07英寸等多種尺寸供布圖設計時選用,一般設計時大多數取直徑為0.062英寸（即為1.55MM）左右的焊盤;線條寬度不僅受插孔孔徑的限制,也受到線條外鄰近焊盤的限制。
4.對IC的腳位的定位要準確,鉆孔時不要鉆偏,故一般采用鉆孔后貼膠的制板方式。
5.為了提高手工制版工藝水平,也可在插孔上設置圓形焊盤,這可采圓形貼膠片或采用油漆先在孔位上制作圓形焊盤,待油漆干了,再進行貼線條,也可以采用油漆畫線條,一般可用鴨嘴筆作畫線條工作。
二、印刷板制作工藝流程
制板工藝程序：修整板周邊尺寸--復制--鉆孔定位--貼膠--腐蝕--清洗--去膠--細砂紙擦光亮--涂松香水。
1.先將符合尺寸要求的復銅板表面用細砂紙擦光亮,再用復寫紙將布線圖復制到復銅板上。
2.用直徑1.0mm鉆頭鉆孔、定位口,再進行貼膠（或上油漆）。
3.貼完膠后,應在板上墊放一張厚張,用手掌在上面壓一壓,其目的是使全部貼膠與復銅板粘貼得更加牢靠。必要時還可用吹風筒加熱,可使用權貼膠粘度加強,由于所用的貼膠具很好的粘性,而且膠紙又薄,故采用這種貼膠進行制板,效果較好,一般是不須再作加熱處理。
4.腐蝕一般采用三氯化鐵作腐蝕液,腐蝕速度與腐蝕液的濃度,溫度及腐蝕過程中采取抖動有關,為保證制板質量及提高腐蝕速度,可采用抖動和加熱的方法。
5.腐蝕完成后,應用自來水沖洗干凈,并將膠紙去掉,把印刷板抹干。
6.用細砂布將印刷板復銅面擦至光亮為止,然后立即涂上松香溶液。（涂松香水時應將印刷電路板傾斜放軒再涂以松香水,以免松香水經鉆孔流至背面）。
附注：
(1)松香水的作用是防氧化,助焊及增加焊點的光亮度等;松香溶液是用松香粉末與酒精或天尋水按一定比例配制面成,其濃度應適中,以用感有一定粘性即可。
(2)三氯化鐵溶液對人體皮膚不會有不良影響,但三氯化若搞到衣服上或地面上,尋是難以洗掉的,所以使用時一定要特別小心。 |
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