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“科技是生產力”這句名言適用于任何產業，尤其在鑄造行業，鑄鐵平臺在生產的過程如果得到力的技術支持，那么無論在質量還是速度上都會占有大的優勢。這不僅僅是利潤的大，而且在市場上獲得好的口碑以及榜樣。有了基礎才可以考慮希望，利潤是一個企業的生存之本，而技術是一個企業擴大的力量之源。
焊接平臺如今的床身鑄件行業的發展和數控技術息息相關，而只有科技的不斷發展，才能使得世界得到進步。床身鑄件業在數控技術的不斷發展下，得到了很大的提升。鑄鐵平板主要用于檢驗工件誤差的基準，材質強度鑄鐵HT200-300，規格100*100----3000*6000mm不等，采用實型鑄造工藝鑄造，精度按照 標準計量檢定規程執行分別為0、1、2、3四個等級，在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的 基本基準工具。
隨著時代的發展，床身鑄件生產企業跟進潮流也取得了很大的進步，鑄鐵平臺許多的企業都已經對機床數控化進行籌備。這無疑是機床鑄件不斷擴大的一個標志，也是數控化在鑄造行業領域一次新的突破。
由于數控化已經成為現代大機器生產中一種不可逆的大趨勢，數控化以其具有的諸多優勢在床身鑄件行業刮起一場颶風，床身鑄件行業要進行數控化改造。
三維柔性焊接平臺而床身鑄件數控化改造的優勢如下：床身鑄件數控化可以加工出傳統機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的鑄件。可以實現加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統機床提高3～7倍。加工的床身鑄件（機床鑄件）精度高，尺寸分散度小，焊接平臺使裝配容易，不再需要工人“修配”。可實現多工序的集中，減少床身鑄件在機床間的頻繁搬運。擁有自動監控、自動補償等多種自律功能，因而可實現長時間無人看管加工。降低了工人的勞動強度，節省了勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少了工裝，縮短了新產品試制周期和生產周期，可對市場需求做出快速反應等等。
鑄鐵平板床身鑄件發展的力量主要來自三種市場需要：更高的切削速度，更高的生產效率和更大的工藝范圍。過去這方面的進展主要依靠電主軸、線性導軌、伺服驅動裝置等功能部件的性能改進，但零部件的改進余地始終有限，要進一步提高機床的性能，從結構配置入手。鑄鐵平臺基礎結構件的設計和配置合理與否決定了機床的總體性能，成為機床新產品的主要特色。
