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為鑄鐵T型槽平臺鑄件整體性能常有白口退火，提的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。
普通灰口鑄鐵薄壁處在鑄造過程中因冷速度過快出現白口，鑄鐵件無法切削加工。為白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進行退火，滲碳體分為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷至400℃-500℃ 出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉變為石墨，降低了鑄鐵件強度。
若鑄件態組織由(鐵素體＋珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提，只需將珠光體中滲碳體分轉換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經保溫后爐冷至600℃出爐變冷。處理后的鑄件具有高的硬度及 韌性，保留了石墨的潤滑性能，能 為。 對鑄件進行調質處理。
球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織，強度 可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉變為下貝氏體，原球狀石墨不變。獲得的球墨鑄鐵。 上述鑄鐵熱處理表明：鑄鐵件熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態及分布，機械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵(包括孕育鑄鐵)石墨片對機械性能(強度、延性)影響很大，灰口鑄鐵經熱處理機械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵的導熱性較鋼差，石墨的存在導致缺口感性較鋼高，因此鑄鐵熱處理中冷速度(尤其淬火)要嚴格控制。T型槽平臺也可被叫做T型槽平板，應用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準，可以固定機械設備。特殊規格可根據用戶需求制造。精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
鑄鐵T型槽平臺球化劑主要是用于鑄造中的脫硫工藝，對球化等級的要求提高，當然對球化劑的要求也將提高。離心球墨鑄鐵管是球墨鑄鐵件中產量大的產品，為鐵素體基球墨鑄鐵http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。
