1 引言
在城市高樓快速發(fā)展的今天，以前城市供水所必需的水塔、水箱以及氣壓供水設備，由于水質(zhì)污染和水壓不足，已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代人民生活的需要，水廠的自動化改造迫在眉睫。水廠供水要保持水壓穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，但城市用水量是動態(tài)的，白天用水量大，晚上用水量小。如何保證供水量波動時水壓恒定是一個必須解決的問題。本文采用PLC、文本顯示器、變頻器等組成全自動恒壓供水控制系統(tǒng)，根據(jù)管網(wǎng)壓力自動調(diào)節(jié)供水流量，使管網(wǎng)壓力恒定。
2 系統(tǒng)設計
變頻調(diào)速恒壓供水控制系統(tǒng)見圖1，系統(tǒng)采用1臺變頻器拖動4臺電動機的啟動、運行與調(diào)速，其中2臺大電動機(220kW)和2臺小電動機(160kW)分別采用循環(huán)使用的方式運行。通過壓力傳感器采樣管網(wǎng)壓力信號，變頻器輸出電機頻率信號，這兩個信號反饋給PLC的PID模塊，PLC根據(jù)這兩個信號經(jīng)PID運算，發(fā)出控制信號，控制水泵電機進行切換。
2.1 系統(tǒng)功能
(1) 手動運
手動運行用于系統(tǒng)調(diào)試時測試系統(tǒng)各部分是否正常。1、2號泵作為主泵在變頻器的控制下分別運行，但不同時運行。同時PID控制發(fā)揮作用，在手動狀態(tài)下水管壓力也不會超過設定壓力。3、4號泵作為輔助泵可以直接工頻運行，在水管壓力達到設定壓力時自動關斷。
(2) 自動運行
圖2為自動運行時的流程圖。進入自動運行狀態(tài)，控制系統(tǒng)首先檢測水管的壓力，當壓力低于設定值時，啟動輔助泵進行補水。在設定的時間內(nèi)，水管壓力能夠達到設定值，則停止輔助泵，此時認為水管壓力下降是由于管道系統(tǒng)漏水或小量用水造成，主泵不運行。若啟動輔助泵后，在設定時間內(nèi)若管道壓力不能達到設定值，則停止輔助泵運行，同時使標識為A的主泵變頻啟動。標識為A的主泵變頻運行后，若管道壓力達到設定值，且變頻器運行在與該壓力設定值相對應的最小出水頻率以下，則停止水泵運行，同時將另一臺主泵標識為A。標識為A的主泵變頻運行后，變頻器在運行一段時間而管道壓力沒有達到設定值則將A切換到工頻運行，同時變頻起動標識為B的主泵，此時若管道壓力達到設定值，且變頻器運行在與該壓力設定值相對應的最小出水頻率以下，則停止工頻運行的水泵，原來變頻運行的水泵按前述流程工作。兩臺主泵輪流標識為A，可以避免在小用水量時，一臺頻繁起動而另一臺長時間不運行。
2.2 PID控制器設計
(1) PID算法的數(shù)學模型
西門子公司從S7-200系列PLC中的CPU215, CPU216開始增加了用于閉環(huán)控制的PID模塊。它是通過PID調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)輸出，保證偏差值e為零，使系統(tǒng)達到穩(wěn)定狀態(tài)。在系統(tǒng)中，偏差值e是給定值SP(希望值)和過程變量PV(實際值)的差。PID控制的原理基于下面的算式:
其中:
M(t): PID回路的輸出，是時間的函數(shù);
Kc: PID回路的增益;
e: PID回路的偏差(給定值與過程變量之差) ;
Minitial:PID回路輸出的初始值。
為了能讓數(shù)字計算機處理這個控制算式,連續(xù)算式必須離散化為周期采樣偏差算式，才能用來計算輸出值，數(shù)字計算機處理的算式如下:
其中:
Mn: 在第n采樣時刻PID回路輸出的計算值;
Kc: PID回路增益;
en: 在第n采樣時刻的偏差值;
en-1: 在第n-1采樣時刻的偏差值(偏差前項);
KI: 積分項的比例常數(shù);
Minitial: PID回路輸出的初值;
KD: 微分項的比例常數(shù)。
由于計算機從第一次采樣開始，每一個偏差采樣值必須計算一次輸出值，因此只需要保存偏差前值和積分項前值。利用計算機處理的重復性可以化簡以上算式為:
其中:
Mn: 在第n采樣時刻PID回路輸出的計算值;
1 引言
在城市高樓快速發(fā)展的今天，以前城市供水所必需的水塔、水箱以及氣壓供水設備，由于水質(zhì)污染和水壓不足，已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代人民生活的需要，水廠的自動化改造迫在眉睫。水廠供水要保持水壓穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，但城市用水量是動態(tài)的，白天用水量大，晚上用水量小。如何保證供水量波動時水壓恒定是一個必須解決的問題。本文采用PLC、文本顯示器、變頻器等組成全自動恒壓供水控制系統(tǒng)，根據(jù)管網(wǎng)壓力自動調(diào)節(jié)供水流量，使管網(wǎng)壓力恒定。
2 系統(tǒng)設計
變頻調(diào)速恒壓供水控制系統(tǒng)見圖1，系統(tǒng)采用1臺變頻器拖動4臺電動機的啟動、運行與調(diào)速，其中2臺大電動機(220kW)和2臺小電動機(160kW)分別采用循環(huán)使用的方式運行。通過壓力傳感器采樣管網(wǎng)壓力信號，變頻器輸出電機頻率信號，這兩個信號反饋給PLC的PID模塊，PLC根據(jù)這兩個信號經(jīng)PID運算，發(fā)出控制信號，控制水泵電機進行切換。
2.1 系統(tǒng)功能
(1) 手動運
手動運行用于系統(tǒng)調(diào)試時測試系統(tǒng)各部分是否正常。1、2號泵作為主泵在變頻器的控制下分別運行，但不同時運行。同時PID控制發(fā)揮作用，在手動狀態(tài)下水管壓力也不會超過設定壓力。3、4號泵作為輔助泵可以直接工頻運行，在水管壓力達到設定壓力時自動關斷。
(2) 自動運行
圖2為自動運行時的流程圖。進入自動運行狀態(tài)，控制系統(tǒng)首先檢測水管的壓力，當壓力低于設定值時，啟動輔助泵進行補水。在設定的時間內(nèi)，水管壓力能夠達到設定值，則停止輔助泵，此時認為水管壓力下降是由于管道系統(tǒng)漏水或小量用水造成，主泵不運行。若啟動輔助泵后，在設定時間內(nèi)若管道壓力不能達到設定值，則停止輔助泵運行，同時使標識為A的主泵變頻啟動。標識為A的主泵變頻運行后，若管道壓力達到設定值，且變頻器運行在與該壓力設定值相對應的最小出水頻率以下，則停止水泵運行，同時將另一臺主泵標識為A。標識為A的主泵變頻運行后，變頻器在運行一段時間而管道壓力沒有達到設定值則將A切換到工頻運行，同時變頻起動標識為B的主泵，此時若管道壓力達到設定值，且變頻器運行在與該壓力設定值相對應的最小出水頻率以下，則停止工頻運行的水泵，原來變頻運行的水泵按前述流程工作。兩臺主泵輪流標識為A，可以避免在小用水量時，一臺頻繁起動而另一臺長時間不運行。
2.2 PID控制器設計
(1) PID算法的數(shù)學模型
西門子公司從S7-200系列PLC中的CPU215, CPU216開始增加了用于閉環(huán)控制的PID模塊。它是通過PID調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)輸出，保證偏差值e為零，使系統(tǒng)達到穩(wěn)定狀態(tài)。在系統(tǒng)中，偏差值e是給定值SP(希望值)和過程變量PV(實際值)的差。PID控制的原理基于下面的算式:
其中:
M(t): PID回路的輸出，是時間的函數(shù);
Kc: PID回路的增益;
e: PID回路的偏差(給定值與過程變量之差) ;
Minitial:PID回路輸出的初始值。
為了能讓數(shù)字計算機處理這個控制算式,連續(xù)算式必須離散化為周期采樣偏差算式，才能用來計算輸出值，數(shù)字計算機處理的算式如下:
其中:
Mn: 在第n采樣時刻PID回路輸出的計算值;
Kc: PID回路增益;
en: 在第n采樣時刻的偏差值;
en-1: 在第n-1采樣時刻的偏差值(偏差前項);
KI: 積分項的比例常數(shù);
Minitial: PID回路輸出的初值;
KD: 微分項的比例常數(shù)。
由于計算機從第一次采樣開始，每一個偏差采樣值必須計算一次輸出值，因此只需要保存偏差前值和積分項前值。利用計算機處理的重復性可以化簡以上算式為:
其中:
Mn: 在第n采樣時刻PID回路輸出的計算值;
Kc: PID回路增益;
en: 在第n采樣時刻的偏差值;
en-1: 在第n-1采樣時刻的偏差值(偏差前項);
KI: 積分項的比例常數(shù);
MX: 積分項前值;
KD: 微分項的比例常數(shù)。
(2) PID算法改進
CPU實際使用以上簡化算式的改進形式計算PID 輸出，這個改進型算式為:
Mn=MPn+MIn+MDn
其中:
Mn: 第n采樣時刻的計算值;
:第n采樣時刻的比例項值;
:第n采樣時刻的積分項值;
:第n采樣時刻的微分項值;
Kc: 增益;
SPn: 第n采樣時刻的給定值;
PVn: 第n采樣時刻的過程變量值;
PVn-1: 第n-1采樣時刻的過程變量值;
Ts: 采樣時間間隔;
TD: 微分時間;
TI: 積分時間;
MX: 第n-1采樣時刻的積分項(積分項前值)。
2.3 軟件設計
S7-200系列PLC中的CPU215/216提供了用于閉環(huán)控制PID運算指令，用戶在應用時不必象CPU212, CPU214那樣自己編寫幾十條指令來實現(xiàn)PID功能，用戶只需在PLC的內(nèi)存中填寫一張PID控制參數(shù)表(見附表)再執(zhí)行指令:“PID Table Loop”即可完成PID運算，其中操作數(shù)Table表使用變量存儲器VBx來指明控制參數(shù)表的表頭字節(jié);操作數(shù)Loop只可選擇0-7的整數(shù)，表示本次PID閉環(huán)控制所針對的環(huán)路編號，最多8路。
控制參數(shù)(見附表)包括9個參數(shù)，全部為32位實數(shù)格式，共占用36字節(jié)。附表中的參數(shù)分兩類。一類參數(shù)是固定不變的，如參數(shù)編號為2,4,5,6,7的參數(shù)，這些參數(shù)可在PLC的主程序中設定。另外一類參數(shù)必須在調(diào)用PID指令時才填入控制表格。如編號為1,3,8,9的參數(shù)，它們具有實時性。進一步分析發(fā)現(xiàn):其中有一些參數(shù)，既是本次的輸入(執(zhí)行PID指令之前)，又是本次的輸出(執(zhí)行PID指令之后)，同時還是下次運算的輸入，如編號為3,8,9的參數(shù)。附表中變量類型欄的In/Out應理解為相對于PID控制器而言的輸入或輸出。
附表 控制參數(shù)
3 結(jié)束語
由S7-200系列PLC和變頻器等組成的恒壓供水控制系統(tǒng)，充分發(fā)揮了S7-200 CPU215可靠的內(nèi)置式PID運算模塊，可自動調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率、控制各泵的投入和退出，實現(xiàn)恒壓供水。該系統(tǒng)操作方便、運行可靠，具有一定的推廣應用價值。
Kc: PID回路增益;
en: 在第n采樣時刻的偏差值;
en-1: 在第n-1采樣時刻的偏差值(偏差前項);
KI: 積分項的比例常數(shù);
MX: 積分項前值;
KD: 微分項的比例常數(shù)。
(2) PID算法改進
CPU實際使用以上簡化算式的改進形式計算PID 輸出，這個改進型算式為:
Mn=MPn+MIn+MDn
其中:
Mn: 第n采樣時刻的計算值;
:第n采樣時刻的比例項值;
:第n采樣時刻的積分項值;
:第n采樣時刻的微分項值;
Kc: 增益;
SPn: 第n采樣時刻的給定值;
PVn: 第n采樣時刻的過程變量值;
PVn-1: 第n-1采樣時刻的過程變量值;
Ts: 采樣時間間隔;
TD: 微分時間;
TI: 積分時間;
MX: 第n-1采樣時刻的積分項(積分項前值)。
2.3 軟件設計
S7-200系列PLC中的CPU215/216提供了用于閉環(huán)控制PID運算指令，用戶在應用時不必象CPU212, CPU214那樣自己編寫幾十條指令來實現(xiàn)PID功能，用戶只需在PLC的內(nèi)存中填寫一張PID控制參數(shù)表(見附表)再執(zhí)行指令:“PID Table Loop”即可完成PID運算，其中操作數(shù)Table表使用變量存儲器VBx來指明控制參數(shù)表的表頭字節(jié);操作數(shù)Loop只可選擇0-7的整數(shù)，表示本次PID閉環(huán)控制所針對的環(huán)路編號，最多8路。
控制參數(shù)(見附表)包括9個參數(shù)，全部為32位實數(shù)格式，共占用36字節(jié)。附表中的參數(shù)分兩類。一類參數(shù)是固定不變的，如參數(shù)編號為2,4,5,6,7的參數(shù)，這些參數(shù)可在PLC的主程序中設定。另外一類參數(shù)必須在調(diào)用PID指令時才填入控制表格。如編號為1,3,8,9的參數(shù)，它們具有實時性。進一步分析發(fā)現(xiàn):其中有一些參數(shù)，既是本次的輸入(執(zhí)行PID指令之前)，又是本次的輸出(執(zhí)行PID指令之后)，同時還是下次運算的輸入，如編號為3,8,9的參數(shù)。附表中變量類型欄的In/Out應理解為相對于PID控制器而言的輸入或輸出。
附表 控制參數(shù)
3 結(jié)束語
由S7-200系列PLC和變頻器等組成的恒壓供水控制系統(tǒng)，充分發(fā)揮了S7-200 CPU215可靠的內(nèi)置式PID運算模塊，可自動調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率、控制各泵的投入和退出，實現(xiàn)恒壓供水。該系統(tǒng)操作方便、運行可靠，具有一定的推廣應用價值。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
|
|
|
|
|
|
|
|