序批式活性污泥法簡稱SBR (Sequence Batch Reactor)法，是早期充排式反應器的一種改進。隨著自動控制水平的提高，SBR法引起人們的重新重視，并對他進行了更加深入的研究與改進，自1985年我國第一座SBR處理設備在的投產，目前已經廣泛的應用在工業污水和城市污水的處理中 。
SBR工藝的基本操作流程由進水，反應，沉淀，出水和閑置等五個基本過程組成，從污水流入到閑置結束構成一個周期，在每個周期里上述過程都是在一個設有曝氣或攪拌裝置的反應器內依次進行的。
圖2 SBR污水處理工藝流程圖
SBR工藝系統組成簡單（如圖2），不設二沉池，曝氣池兼具二沉池的功能，無污泥回流設備。SBR具有效率高，脫氫除磷效果好，防止污泥膨脹性能強，耐沖擊負荷和處理能力強等優點。
四，AC500在SBR控制中的具體實現
SBR污水處理廠的自動控制系統由三級分布式控制系統組成（如圖3）。
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圖3 污水處理控制系統圖
第一級—監控管理，由中央控制室的操作站實現。選用工控計算機，以TCP/ IP工業以太網與PLC系統通訊,實行集中控制。通過工控軟件實時監視全廠工藝參數變化、設備運行、故障發生等情況，同時負責日常報表打印、事故打印和數據記錄等。
第二級—過程控制，由現場的各分系統或成套設備的控制系統實現。以AC500 PLC系統作為現場控制核心 ,按場區配置分站 ,通過CS31網與所屬分布I/O通訊對流量、液位、pH值、電機等參數進行采集、控制。
第三級—單機就地控制，由現場電氣控制系統實現。采用ABB公司的AC31系列產品組成分布I/O,采集現場參數,執行上一級PLC主站的控制命令。
監控組態設計及與PLC主站的通訊
由于污水處理控制對象多且分散,生產工藝流程復雜,如果采用集中控制方式,則需要使用大量導線，在長距離傳輸過程中非常容易受到干擾,所以本系統采用分布式集散控制系統,將管理與控制分離。計算機選用HP工業PC機,預裝北京昆侖通態公司的MCGS 5.5通用版。MCGS監控組態設計包含監控界面設計，定義數據變量，組態設計，動畫等方面。用MCGS提供的基本繪圖工具與元件庫創建圖形塊并進行組態設計，污水處理系統工藝流程組態畫面（如圖4）：
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圖4 污水處理工藝流程組態圖
鼓風機，水泵，運行閥的工作狀態可以通過動畫實時顯示；污水，污泥，藥水，空氣的流動方向及流量表的數據也能根據現場的情況隨時更新。操作人員在登陸并輸入用戶名和密碼后，可任意調入各局部工藝圖、運行表、設定表和控制表，工藝圖以圖形的方式顯示各個工段的工藝流程和數據，并能根據控制的需要直接設定現場的相應參數（例如，泵站的變頻器的恒定水位，報警水位，停泵水位的設定，排泥時間的設定等）。此外，系統還可以提供故障報警查詢，工作報表生成等功能。MCGS中的實時數據庫是監控系統的核心，而數據變量是構成實時數據庫的基本單元。將用戶界面中的圖形對象與實時數據庫中的數據變量建立聯系，現場的運行情況就可以通過動畫實時的顯示在監控界面上了。
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