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產線的主要工作是將經冷軋機軋制完畢的鋁箔材切去頭尾、表面處理、加熱、涂層、卷取，最終生產出親水箔成品卷。主要設備有開卷機、1#張緊裝置、2#張緊裝置、1#涂層機、#3張緊裝置、2#涂層機、4#張緊裝置、卷取機等。
　　系統技術性能參數：最高機列速度：80m/min、最大卷重：7000kg 、卷徑：φ505-φ1650mm、 來料寬度：700-1300mm、來料厚度：0.08-0.3mm
　　系統組成
　　1：開卷機 2：預處理箱 3：1#張緊裝置(入口、出口輥分別由兩臺變頻器拖動)
　　4：2#張緊裝置(同1#)5：1#涂層機(由五臺變頻器拖動)6：1#烘干爐 7：3#張緊裝置(同1#)8：1#涂層機(由五臺變頻器拖動)9：2#烘干爐 10：4#張緊裝置(同1#) 11：卷取機
　　針對親水箔生產線的工藝特點，選擇高性能的控制元器件是滿足控制要求的關鍵。所有交流變頻調速器選用的是英國C.T公司的UNI系列統一型全數字交流調速裝置。PLC選用了美國GE系列產品。
　　UNI系列統一型全數字交流調速裝置具有典型的雙閉環控制特性，全數字菜單式參數設定，并可在線調整;為保證系統工作的快速性、穩定性及節能，1#-4#張緊裝置、開卷機和卷取機驅動單元直流母線并聯實現能量互補并且通過UD73擴展功能模板接入Profibus-DP通訊總線與PLC交換數據實現快速響應。其中開卷機和卷取機中的UD73模板還能通過編程實現恒張力卷繞控制。兩臺涂層機的10臺變頻器由于動態要求不高則由PLC通過開關量、模擬量接口直接控制。
　　系統特點
　　A、 開卷及卷取通過UD73擴展功能模板上編程的應用程序實現恒張力卷繞控制;
　　B、 1-4#張緊裝置變頻器通過內置的PID功能連接外部張力計實現張力閉環控制;
　　C、 通過操作臺上的觸摸屏在線更改機列速度或其它相關工藝參數，不影響機組正常運行;
　　D、 通過直流母線并聯，實現功率互補，并能達到良好的制動效果;
　　E、 PLC采用PROFIBUS總線結構的主從方式與變頻器通訊，采用GENIUS總線結構與操作臺PLC通訊，大大地減少了現場電纜及接線工作，同時系統的可靠性也得到較大提高。