一、引言
輸油管線計量間用于監測輸油管網的原油輸送狀態，以此作為安全生產的依據。傳統的人工抄表檢測方式由于輸油管線計量間地域分布較廣，每次統計各輸油網點的輸送量需要耗費大量人力及物力等資源，工人工作效率低，同時公司領導及相關部門無法及時、動態地了解各輸油管線使用情況，阻礙了公司輸差等管理水平的進一步提高。為了進一步提高原油集輸公司安全管理水平及計量、輸差管理水平，提高資源利用率、提高員工工作效率、降低生產運行成本，建議實施輸油管線計量間遠程監測及管理系統。
圖1
二、系統構成
1、現場數據采集處理單元RTU-1600
由中央處理器、信號（數據）轉換模塊、顯示模塊、通信接口模塊組成。RTU1600可編程遠程測控終端將采集、控制、通訊三種功能合為一體，實現對數據的采集和傳輸，它是整個系統的前端核心。
2、數據傳輸網絡：采用中國聯通公司的CDMA 1X數據通信網絡；
CDMA技術是當今最先進的通訊技術，具有容量大，傳輸速度快，質量高等優點。其快速的信息響應時間和分組交換技術，可保證用戶實時在線和信息的迅速傳遞，利用CDMA技術進行數據傳輸是理想的方式。
3、輸油管線計量間供電單元
由于輸油管線計量間具有很高的防爆要求，并且可能無法提供220V交流電源，因而考慮采用太陽能電池對位于計量間的數據采集單元及無線通信模塊提供電源。
4、數據管理平臺
采用微軟公司的SQL SERVER 2003大型數據庫管理系統。
5、計量數據綜合管理軟件系統
位于公司中控室的計算機（中央控制機）根據系統預設的時間，向各計量間RTU發出數據讀取指令，接收到指令后，各計量間RTU將流量計數據通過傳輸網絡返回到中控機，經過處理后顯示并存入數據庫服務器。綜合管理系統軟件可對數據進行進一步的統計、分析、處理，形成各類報表及圖形，并打印輸出，供公司領導及管理部門做出科學決策提供依據。
三、系統結構
圖2
四、系統優勢
該系統利用先進的計算機技術、通信技術和信號處理技術，利用工業計算機系統實現對各計量點的輸油管線壓力、溫度、流量的自動測量、數據存儲、分析、統計等，公司領導及管理部門可及時了解計量間的安全及生產情況，為公司領導快速、準確地控制輸差、制訂生產決策提供科學依據。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
