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1　空壓機干燥塔工藝流程

　　我廠使用的WZG-10/8Ⅰ型無熱再生壓縮氣干燥塔采用雙塔切換，一塔工作，一塔再生，相互交替的工作方式。壓縮氣干燥再生過程的工藝流程如圖1。
　　
圖1　壓縮氣干燥再生過程工藝流程

　　

從無油壓縮機出來的壓縮空氣，經冷卻器降至40℃以下，再經緩沖罐進入氣液分離器進行初步分離，將氣體中可攜帶的液滴分離出來，再經電磁閥F1進入干燥塔A，沿干燥床層上升脫水干燥。干燥后的氣體大部分(86%左右)經止回閥、過濾器輸送到儲氣罐供用戶使用，約14%的干燥空氣通過球閥，降至常壓進入干燥塔B，使先前吸附了水分的干燥劑獲得再生，再生后的氣體由電磁閥F4經消音器排入大氣。
　　

干燥塔成對配置，交替工作，工作周期分10min、16min、20min三種。
　　

F2、F4為常閉閥，F1、F3為常開閥，利用干燥塔控制器來控制F1～F4的開斷，從而實現氣體的干燥過程。
　　4個閥的動作波形圖如圖2(10min):
　　




　　圖2　電磁閥工作波形圖


2　利用PLC改造干燥塔控制器

　　我廠空壓機B站共有4臺干燥塔，原干燥塔控制器為單臺控制，一臺控制器控制一臺干燥塔，控制不便且故障多，嚴重制約了我廠壓縮空氣的產生以及各用氣部門的生產，因此利用金星Master-K30H PLC機對原控制器進行改造。
　　

該PLC電源為DC24V或AC110/220V50/60Hz，具有I/O=16/16共32個點，P0～P7、P10～P17為輸入點，P20～P27、P30～P37為輸出點。
　　

根據每個干燥塔4個電磁閥的動作過程，可以利用簡單的時序電路來實現，以滿足控制要求。利用3種轉換開關來實現3種循環時間的轉換，利用單極空氣開關來實現程序的驅動，4個空氣開關分別驅動4臺干燥塔，并且作為PLC輸入點的短路保護。
　　

該PLC的價格僅相當于1臺干燥塔控制器的價格，而且1997年初改造后，4年來此控制器一直未出現過任何故障，最大限度降低了故障率和維修量，備件量也降為零，取得了很好效益。