1 概述
目前安慶石化熱電廠發電所需的燃料－－煤主要由鐵路和水路兩條線供應。其輸煤系統的鐵路部分已采用PLC控制，系統設有自動和手動操作方式。而水路部分仍采用常規的繼電器邏輯控制，只能通過操作臺按鈕進行操作。此設備陳舊，繼電器數量多，動作頻繁，觸點易損壞故障率高，并且只能采用現場手動控制方式，控制室與現場之間需電話聯系，整個系統分段啟停，自動化程度低，不利于事故處理，嚴重影響著生產的正常運行。
為實現輸煤系統的安全、穩定運行，對電廠輸煤控制系統的水路部分進行了改造，以工控機為人機接口，采用PLC程序控制系統，取消原有的操作臺按鈕操作、繼電器聯鎖及簡易模擬盤顯示的控制方式，整個操作過程繪制成動態流程圖畫面，通過工控機進行監視與
操作。
2 系統結構
2．1 控制范圍
控制范圍為自江邊煤運碼頭經皮帶機運送至煤場或煤倉層的整個工作過程的設備。控制系統的改造包括煤碼頭裝卸監控聯鎖系統(見圖1)和廠內輸煤聯鎖系統（見圖示）兩部分，聯鎖關系實際上是逆煤流方向產生的，即只有后者啟動并進入正常運行狀態，前者才能啟動。廠內輸煤系統中的皮帶機為雙帶，分別形成了甲、乙兩路兩種單系統獨立運行方式和兩種獨立交叉運行方式。
圖l煤碼頭裝卸監控聯鎖系統
圖2廠內輸煤聯鎖系統
2·2 控制對象
整個聯鎖系統的控制對象主要包括23條皮帶機及其輔助設備的控制、檢測和報警。其中，控制參數主要完成23條皮帶機及14臺除塵器的啟動和停止；檢測參數主要包括各條皮帶機的輕跑偏、重跑偏、開停狀態、拉線開關、速度開關、切換開關等狀態的顯示及電機電流值的顯示，還包括叉管位置、落煤筒擋板、除大木器·犁煤器、斗輪機、除鐵器、皮帶秤、核子秤及煤倉料位等輔助設備的狀態和參數的顯示，整個聯鎖系統的輸入、輸出點數列于表l。
表1聯鎖系統的輸入、輸出點數
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設備名稱 |
DI點 |
DO點 |
AI點 |
|
皮帶機（23條） |
7×23 |
23 |
23 |
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除塵器（14臺） |
14 |
14 |
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叉管位置（6個） |
6 |
||
|
落煤筒擋板（18臺） |
18 |
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除大木器 |
1 |
||
|
犁煤器 |
1 |
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|
斗輪機 |
1 |
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|
除鐵器（3臺） |
3 |
||
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皮帶秤、核子秤 |
3 | ||
|
煤倉料位 |
3 | ||
|
其他 |
4 |
1 |
|
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合計 |
209 |
38 |
29 |
2·3 聯鎖控制系統結構
整個水路輸煤系統的跨度大，設備比較分散，現場環境惡劣，采用一套集中管理分散控制的系統，不僅可以減少整個系統的電纜長度和施工的工程量，也大大提高了系統的可靠性與自動化水平。鑒于本系統的輸入、輸出量主要是開關量，整個控制屬于順序邏輯控制，因此選用了AB公司的SLC500系統小型可編程序控制器，該系列產品一個主控制器可擴展多個遠程控制站，比較適用于控制對象分散、跨度大的場合，然而擴展一個遠程站也需要增加額外開銷，遠程站的數量和位置的確定必須考慮其性能價格比，綜合各方面的因素，本系統改造采用了1個主控制站帶3個遠程控制站的系統結構(見圖3)。
圖3系統結構
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
